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1、模具结构培训1-模具结构的组成浇注系统浇注系统就是指把注塑机里的溶融塑料引入模具型腔内的通道。浇注系统包括主流道、分流道、冷料道、浇口形式。2●在设计浇注系统时应注意：分流道截面形状及尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。首先是确定浇口位置和浇口形式，浇口位置和浇口形式的选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇口位置的选择应遵循以下原则：①浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；③浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，壁厚部位，以便于塑料顺利流入
2、；④允许的情况下浇口位置应开设在塑件截面最厚处；⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位， 并避免型芯或嵌件变形；⑥尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；⑦浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀 地流入，并有利于型腔内气体的排出；⑧浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。●设计冷料井和冷料道是保証把所有冷料都收集起來,不让冷料冲入模具型腔内。冷料道长度一般取4~6mm，冷料道長度一般取10~15mm。3●浇口形式1.直接浇口(DirectGate):从竖浇口
3、直接流入成形品,注射压力损失小,易成形,可应用于所有树脂,用于大而深的成形品。但用于PE、PP(流动性好),会产生弯曲、翘曲。2.侧浇口(标准浇口)优点:成形容易,表面光泽改善,浇口流痕少。缺点:注射压力增高。3.扇形浇口(Fangate):广泛用于平板的成形。4.针点浇口(Pinpointgate)于浇道中以小点连接母模,浇口痕小,自动切除。 孔径小:、摩擦热愈大,可以降低粘度,但压力损失大,孔径以0.8~1.0mm为标准。5.潜伏式浇口(Submarinegate)。潜伏式浇口应尽量取角度α为45度。利于顶出,浇口直径大小取(φ0.8~φ1.5mm)。4●主流道
4、设计1.主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑料通道。d=注塑机喷嘴孔径+（0.5~1）mm L依模具结构而定a主流道锥度,一般取2~4度;粘度大的塑料取3~6度，R取R1~2mm5●浇口套的设计R=注塑机喷嘴的球面半径+1~2mm H=3~5mr=3~5mm D=12,16,20mm D’=0.05~0.15mm(浇口套与分模面需一定的间隙)对于三板模，由于水口板会动，故将浇口套下端做4~6度的斜度。6●分流道 以下为我司常用的几种分流道:7●浇口形式(侧浇口)最常用浇口形式，适用于大多数产品（按键、上下盖、电池盖等）优點:成形容易,表面光澤改善,澆口流痕少。 缺點
5、:注射壓力增高。H常取0.5~2mm。I常取1.5~3mm。B常取2~5(B值常跟踞产品大小和分流道大小取值）●浇口形式(扇形浇口)适用于透明镜片和壁厚薄的产品H常取0.5~2mm。I常取1.5~5mm。B常取5~10(B值常跟踞产品大小和分流道大小取值）8●浇口形式(潜伏式浇口)常用潜伏式浇口形式，适用于大多数产品(上下盖、电池盖、衫圈等）9●浇口形式(潜伏式浇口)常用潜伏式浇口形式，适用于大多数产品(上下盖、电池盖、衫圈等）10●浇口形式(针点式浇口)11顶出系统●顶针顶出顶针顶出加工最为容易也是最常用用的最多的一种顶出方法，顶针顶出必须要确保顶针的硬度和耐忍性
6、。一般我司多采用SKD61和SKH51材质的顶针。有托顶针（双节顶针）——一般小2.5mm的顶针需加托。顶针位置应下在脱模抵抗强度较大之处，如脱模抵抗强度均一之场合，则应均等配置。图中所示塑料制品，其侧面抵抗最大，最佳情形将顶针配置于此。再者，如于内侧面设置顶针，配置于侧壁附近较优于中央部份，否则将使顶出时容易引起裂痕，顶白现象。12●推板顶出推板与其它顶出方法比较，顶出面积广，顶出时塑胶制品不易变形能顺利脱膜，对脱模抵抗较大之杯类及帽类之成形品脱模最有效也广泛应用。再者，外观上几乎无顶出痕迹显示，此亦为优点之一。13●方形或板状（偏顶针）顶出梢用于骨位深而薄脱模抵
7、抗力大的情况下。加工比圆顶针要复杂困难，维修起来比之圆顶针成本要高。14●套筒套筒之加工性比较良好，但套筒内径小而长度长者，加工较难，而且易断维修成本较高。由于套筒之端面全面顶出，成形品顶出均一，能形成确实脱膜，成形品罅裂等较少发生。 一般常在螺丝柱长而又没位置下顶针的情况下使用。15冷却系统的作用1.均衡冷却(改良产品质量)2.有效冷却(提高生产力)在热塑性塑料射出成型的周期中,模具的冷却时间占整个周期的三分之二以上,.有效的冷却回路设计可减少冷却时间,因而增加总生产量;再者,均匀的冷却可降低因热传不均而产生的残余应力.从而控制成品翘曲,以维持成形品尺寸的精准
