数控编程项目一说课讲解.ppt

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1、数控编程项目一第一篇数控车床编程与操作项目一数控车床基本知识一、名词解释：1、机床—能够复制机器的机器。--工作母机。2、数控—数字控制（NumericalControl)简称NC。3、数控技术—是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术，它是一种可编程的自动控制方式。（设备就是指的数控机床）数控技术内容包括：数控程序编写的基础知识，程序结构编程方法。数控机床的加工工艺知识，数控机床及其操作知识和与之相适应的刀具知识。计算机自动编程知识等众多技术环节。4、程序—数值和符号（数字化信号）组成的指令集合。5、数控机床—装备了数控系统的机床称为数控机床。数控机床（Numerica

2、llyControlledMachineTool）——采用了数控技术的机床6、数控车床—用于加工回转体表面的数控机床。（工件完成回转刀具实现进给）7、柔性制造系统FMS—FlexibleManufacturingSystem8、柔性制造单元FMC—FlexibleManufacturingCell9、计算机集成制造系统CIMS—ComputerIntegratedManufactuingSystem10、CNC—ComputerNumericalControl11、MNC—Micro-ComputerNumericolControl二、数控机床的出现和发展1、一九五二年世界第一台数控机床诞生。

3、美国、麻省理工学院、立式数控铣床。2、电子技术、计算机技术、自动控制技术、精密测量技术、信息传递技术等现代技术的进步促进了数控技术的迅速发展。1500种、5—6轴联动、螺距误差补偿、高精度伺服系统。3、数控机床跟随计算机技术的发展而发展，经历了两个阶段，共六代系统。（1）数控阶段（NC阶段）第一代：采用电子管元件的专用NC系统1948年，美国帕森斯公司首先提出了采用数字控制技术进行机械加工的方案。1952年诞生了世界上第一台数控机床，是一台立式数控铣床，成功实现了三轴联动。1954年底第一台工业用数控机床生产出来。第二代：1959年采用晶体管电路的NC系统同年，出现了带有自动换刀装置的数控机床

4、，称为“加工中心”。从1960年开始，德国、日本等工业国家都陆续开发、生产和使用数控机床。第三代：1965年采用小、中规模集成电路的NC系统NC阶段的特点：由硬件数字逻辑电路“搭”成专用的计算机作为数控系统。又称为普通数控系统或硬件数控系统。（2）计算机数控系统（CNC阶段）第四代：1970年采用小型计算机的NC系统许多功能可通过软件实现，通用性强，数控机床从此进入CNC（ComputerNumericalControl）阶段。第五代：1974年采用微处理器的数控系统第六代：1990年，基于PC机的数控系统（3）我国数控系统的发展发展史1958年开始研制，清华大学1966年生产第一台晶体管数控

5、机床1970年后进入第三代数控系统的研发，但发展缓慢80年代后开始飞速发展，技术引进，消化吸收，自主研发相比先进的工业国家，我国在数控领域存在一定的差距：我国数控机床的生产远远满足不了国内生产的需要。我国机床行业“大而不强”,“低端混战，高端失守”。数控系统是我国最为薄弱的环节。三、数控机床的组成、功能及工作原理1、数控机床的组成（1）输入输出装置（2）计算机数控装置（数控系统）（3）伺服系统（4）测量反馈装置（5）辅助控制装置（6）机床本体数控机床的组成示意图CNC装置——数控机床的核心伺服单元、驱动装置和测量装置伺服单元和驱动装置组成数控机床的伺服系统，是数控机床的执行部分，包括进给伺服系

6、统和主轴伺服系统。进给伺服系统实现零件加工所需的成型运动，控制机床移动部件的位置和速度；主轴伺服系统实现零件加工的切削运动，控制机床主轴的转速。测量装置的作用是检测机床移动部件的位置和速度，并将信号反馈回CNC系统，比较程序设定值和实际值之间的误差，并进行纠正，从而提高机床的加工精度。包括位置和速度测量装置。2、数控系统的主要功能（1）多轴驱动与控制X、Y、Z—直线移动坐标轴A、B、C—回转坐标轴多轴联动可描绘空间任何立体图形两轴联动可描绘平面中任意曲线（数控车）三轴联动可描绘空间任意曲面（数控铣）（2）插补功能插补—密化“起点和终点之间数据点的密化”通常数控机床上都有直线插补和圆弧插补功能。

7、直线插补、圆弧插补示意图（3）进给功能快速进给（空行程）、插补进给、点动、加减速功能等。（4）主轴功能恒转速、恒线速度、主轴定向停车、无级调速、恒扭矩功能。（5）刀具系统刀具系统加自动换刀装置（6）刀具补偿功能（7）机械误差补偿功能（8）操作功能（9）程序管理功能（10）图形显示功能（11）辅助编辑功能（12）自诊断报警功能*（13）通讯功能3、数控机床的工作原理工作原理—根据零件图样，进行工艺分