热处理工艺守则.docx

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1、一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号1.适用于结构钢和铸件代号：0—自然状态1—正火（或正火+回火）2—退火3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4—淬硬5—调质6—化学热处理（渗碳或氮化）7—除应力（包括活塞环定型处理）9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1—人工时效T4—淬火（固溶处理）T5—淬火和不完全时效T6—淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：0—原始状态M—退火C—淬火CZ—淬火和自然时效CS—淬火和人工时效（二）材料的标注方法

2、：1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如：45-1，若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。3.有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：如：45-5（Ⅱ）35CrMoA-5（Ⅱ）4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态

3、中有不同的强度等级，则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。25Cr2MoVA-525Cr2MoVA-5如：735-Ⅲ7355.有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说....明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。35CrMoA-535CrMoA-5如：Q/CCFM3003-2003590×Q/CCFM3003-20036.大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7.铸钢件：铸铁、铜件：材料牌号类别材料牌号标准号标准号8

4、.铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加上括号。如：QT500-7（-2+7）二、热处理零件检查方法及性能要求：（一）热处理零件的检查方法：1.零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。2.机械性能试验的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击试样，对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。3.作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。4.按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处理炉号，不能将不同炉次的零件混为一批交检。5.机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复试验，若重复

5、试验中仍有一项不合格，则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算重新热处理。（二）零件检验组别的规定1.灰口铸铁和低合金铸铁表1代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸，表面状态Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫，100％检查硬度Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，材质化学成分中磷、硫、抗弯σw，挠度Y（或抗拉），按图纸规定作水压试验。2.锻件及型钢表2代号组别检验项目0零组热处理后不检查Ⅰ第一组整批验收，选取10％的零件检验硬度，但至少有五件，在批量较少时，也可按炉次验收，每炉至少抽二件检验硬度Ⅱ第二组

6、整批验收，选取50％的零件检验硬度，批量少于10件时....100％的零件检验硬度。Ⅲ第三组整批验收，100％的零件检验硬度。选取2％的零件（从最（高温低和最小硬度值的坯料中选取），但不少于两件检验机械合金除性能，在批量少于10件时，可按炉次验收，每炉至少抽外）一件检验机械性能。Ⅳ第四组单件验收，检验每个零件的硬度和机械性能。3.铸钢和精密铸造件表3代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件热处理后不检查化学成分和机械性能Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ和化学成分。Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，

7、热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ、ak和化学成分，并按图纸规定作水压试验和无损探伤。4.有色金属铸件表4代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸，表面状态Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸，表面状态，按同炉号检验材质σb、δ、HB。Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸，表面状态，按同炉号检验材质σb、δ、HB和化学成分，按图纸规定作水压试验和无损探伤。三、常用钢种的正火、回火和退火工艺（一）铸钢件的正火、回火和退火温度及硬度范围：表5材料牌号技术要求正火温度回火温度退火温度备注强度等硬度（℃）（℃）（℃）级HBZG200-400196114-159910-930ZG230

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