汽机运行操作潜在风险word版本.ppt

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1、汽机运行操作潜在风险预防措施:人身伤害和设备损坏一、人身伤害:触电和外力伤害、滑跌的措施1.防触电:⑴初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好,测量电机绝缘合格⑵备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录2.外力伤害:⑴检查联轴器护罩完整,安装牢固⑵就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接线盒背面,至少应站在事故按纽附近⑶就地人员着装应符合规定3.防止滑跌:遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎撞,造成意外伤害预防设备损坏措施(一)二、预防设备损坏1.防止绝缘不合格烧坏电机的措施⑴备用15天

2、及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录⑵浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录2.防止带负荷启动损坏设备的措施⑴轴流泵不允许在出口门关闭的情况下启动,除非出口门有快开程控⑵设备倒转时禁止启动⑶启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵⑷设备定速后电流超过额定值的10%,立即停泵3.防止润滑油压低、油质不合格损坏设备的措施⑴检查油位在正常范围内,油压正常(连锁应在投入位置)⑵油质应清晰、不浑浊,更不应有固体颗粒物,油品正确⑶轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵⑷注意记录各轴承润

3、滑油的温升及振动值预防设备损坏措施(二)4.防止冷却水及密封冷却水中断,导致轴承、盘根或机械密封烧坏措施⑴启动前应检查确认辅机冷却水、闭式冷却水系统已投入并运行正常⑵检查确认冷却水、密封冷却水压力正常5.防止电机反转损坏设备的措施⑴新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确⑵启动过程中发现设备倒转,应果断停泵防止热力系统及设备损坏 的重点技术措施1.辅机水与闭式水系统⑴卧装闭式水冷却器的辅机水如果是无压回水,其辅机水必须是下进上出,以确保换热效果⑵系统投运过程中必须进行冲洗并排放空气,尤其应注意膨胀水箱空气的排放以及补水调整门的整定

4、⑶辅机冷却水系统充水后,为防止发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时,导致电气绝缘破坏,应检查:①检查发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏②发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通,温度正常。③发电机底部检漏计无报警润滑油、密封油系统的投入3.润滑油系统⑴防火报警、消防设施调试完毕并投入使用⑵油质必须合格⑶油温符合规定,否则应投加热⑷记录油箱油位⑸油泵连锁正常⑹系统无泄漏渗漏⑺靠近的高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施⑻有效地防止油泄漏污染环境的设施4.发电机密封油系统⑴防止密封瓦磨损的措施:①油质必须合格,否则严禁投入系

5、统②先投润滑油系统,再投密封油系统③密封油系统投入正常后再投盘车⑵防止氢侧密封油进入发电机内部的措施:①确保差压阀动作正常,油氢差压控制在正常范围②平衡阀动作正常,空氢侧压差控制在正常范围③当氢侧密封油箱油位高时,开启强制排油阀,使油位达正常值④氢侧密封油箱油位大幅度波动时,应进行捡漏计排放,以判断发电机内是否进油抗燃油系统的投入5.抗燃油系统⑴油质合格,油温符合规定,方可启动油泵,否则应启动加热器⑵抗燃油泵进出口门开关正确,⑶蓄能器氮压、卸荷比符合要求⑷连锁试验良好⑸抗燃油有毒性,系统不应泄漏,皮肤不应接触⑹投再生装置时:应先投波纹纤维器

6、,预热后再投硅藻土滤器6.润滑油净化装置无论采用那种净化回路,前提是阀门开关必须正确,确实构成了循环回路,防止设备损坏发电机气体置换7.发电机气体置换在发电机氢气置换过程中,必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质,严禁空气与氢气直接接触置换。用二氧化碳作为中间介质置换,检测氢气纯度应从发电机底部取样;检测二氧化碳纯度应从发电机顶部取样。⑴操作风险:①氢气是窒息气,化学性质活泼,在空气中含量约4~75%范围内极易发生爆炸,直接威胁人身和设备安全②置换过程中,氢侧密封油位波动大,使密封油漏入发电机内,导致发电机绝缘降低⑵防控措施:Ⅰ.防止氢气泄漏

7、,氢气纯度降低,运行操作不当等,引起爆炸的措施①置换前密封油系统运行正常②发电机及氢气系统气密性试验合格③氢气系统及现场悬挂“氢气运行、严禁烟火”标志牌④氢气、二氧化碳使用前进行化验,纯度应符合规定⑤现场消防器材充足、可靠⑥氢气管道与压缩空气管道有效隔离⑦发电机密封油排烟风机、主油箱排烟风机运行可靠,油箱内不积存氢气⑧气体置换时,充分排净死角⑨氢区动火,应事先经过氢量测定,证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%,并严格履行动火手续,方可工作发电机气体置换⑩氢气置换时,禁止剧烈排送,以防因摩擦引起自燃⑾氢气置换时,发电机禁止进行任何电气试验,

8、氢区严禁使用无线电通讯⑿发电机气体置换应在发电机静止或盘车期间进行⒀发电机气体置换时,必须用二氧化碳等惰性气体作为中间介质,严禁空气与氢气直接接触置换⒁用二氧化碳作为中间介质置换

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