锻件毛坯计算.docx

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1、锻件毛坯计算如图,根据零件图绘制锻件图。在1吨模锻锤上模锻,生产批量为成批生产,材料45钢。解:计算过程如下1、确定机械加工余量和公差(1)计算锻件质量m1322902462m36100361001037.85103kg2225.76kg(2)计算锻件复杂系数S2221329010036461003622S20.53613221002专业文档供参考,如有帮助请下载。S在CG0.32~0.63范围内,所以复杂系数为S2级。(3)材质系数M45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65%所以材质系数为M1级。(4)由表2-2、表2-3查得零件加工余量锻件厚度尺寸

2、100mm,余量2.0~2.5mm,取2.5mm。锻件长度尺寸132mm,余量2.0~2.5mm,取2.5mm。内孔直径尺寸46mm,余量2.6mm。(5)根据锻件质量m、复杂系数S、材质系数M,由表2-4、2-6查公差锻件尺寸132mm,公差3.221..11mm;锻件尺寸90mm,公差2.810..99mm;厚度尺寸100mm,公差3.620..79mm;厚度尺寸36mm,公差2.510..96mm;内孔直径46mm,公差2.501..87mm;错差1.2mm;残留飞边公差1.2mm;表面缺陷,不允许超过1.2mm。2、确定模锻斜度由零件尺寸,查得,内表面

3、拔模斜度10,外表面拔模斜度7。3、圆角半径外圆角半径r=余量+a=2.5+2=4.5mm,取r=5mm。内圆角半径R=(2~3)r,根据需要,取R=8mm。4、冲孔连皮(当孔径为25~80mm时,冲孔连皮厚度取4~8mm)专业文档供参考,如有帮助请下载。冲孔连皮:对于有内孔的模锻件,锤上模锻不能直接锻出通孔,必须在所锻成的盲孔内保留一层具有一定厚度的金属层。冲孔连皮形式:(1)平底连皮:用于d<2.5h,或25mm<d<60mm的孔。(2)斜底连皮:用于d>2.5h,或d>60mm的孔。(3)带仓连皮。(4)拱底连皮:用于内孔d>15h,且高度较小的锻件。连

4、皮厚度0.45460.2510050.6506.6mm2取7mm圆角半径R150.1502m1m2综上得,锻件图如下。专业文档供参考,如有帮助请下载。

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