钢中夹杂物控制原理.pdf

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1、钢中夹杂物控制原理钢中氧的存在形式T[O]=[O]溶+[O]夹(1)转炉吹炼终点:[O]夹=>0,T[O]→[O]溶=200~1000ppm[O]溶决定于:16001800l钢中[C],转炉吹炼终点钢中终点[0][C]与a[O]关系如图l渣中(FeO);终点[0]1400乘幂(平衡[O])1600乘幂(平衡[O])l钢水温度。1顶底复吹转炉炉龄)m12001800)pC–Fe的选择性氧化平衡点m1400p终点[0]pp1000根据式1600[C]+[O]={CO}(1)lg(Pco/ac*[%O])=1149/T–2.002((量)1200以及反应800

2、m[Fe]+[O]=(FeO)(2)lgaFeo/[%O]=6317/T量–2.739含p1400氧p含得到反应600(FeO)+[C]=[Fe]+{CO}(3)lg(Pco/ac*aFeo)=氧1000–5170/T+4.736点(1200终400结论钢液中C-Fe的选择性氧化平衡点为点[C]=0.035%,也就是说终点[C]<0.035%量1000终800时,钢水的过氧化比较严重。图1-1的统计数据也说明了这点。同时由式(1)可以求出此时熔-1200含-0.9996炉y=25xy=25.054x800转池中的平衡氧含量为氧740ppm。6000理论0

3、点分析0.026000.040.060.080.1400终4000.020.030.040.05终点碳含量(%)1)终点[C]-[O]200关系转炉终点碳含量(%)1600162016401660168017001720174017601)当终点[C]<0.04%时钢水的终点氧含量较高2)当终点[C]在0.02~0.04%范围时,终点温度(℃)有些炉次钢水氧波动在平衡曲线附近(区域Ⅰ)有些炉次钢水氧含量则远离平衡曲线(区域Ⅱ),说明在该区域钢水过氧化严重。2)温度对氧含量的影响在终点[C]=0.025~0.04%时,终点氧含量虽然较分散,但总的趋势是随着

4、终点温度的升高,终点氧基本呈上升趋势。1620℃~1680℃之间,氧含量总体水平较低,平均为702ppm,该范围的炉次共占总炉次的30%左右;出钢温度大于1680℃时,终点钢水氧含量有明显的升高趋势,平均为972ppm,占总炉次的70%左右。3)终渣氧化性对终点氧的影响1800终点[0]渣中(1600FeO+MnO)增加,终点[O]有增加趋势;26MnO+FeO终点1400[C]<0.04%,渣中(FeO+MnO)增加且波动较大,说明此时吹氧脱碳是比较困难的,而24)m铁则被大量氧化。1200%pp量22(1000含量)800图1-3<2500炉终点C-

5、O关系O20图1-42500~5000炉终点C-O关系含nM氧钢中夹杂物控制原理600+O点e18F终(2400)钢包脱氧合金化+精炼后:(中16200[O]溶=>0T[O]=[O]夹渣Al-0K钢:141214[Al]S=0.02-0.0516182022%,24[O]26溶=4-8ppm(图2)00.020.040.060.080.10.12如在连铸坯中测定炉渣中(FeO+MnO)的含量(T[O]=20ppm%),说明除[O]溶外,氧化物夹杂终点碳含量([O]%)夹为12-18ppm,说明钢中很干净。Si-K钢:....用Si、Mn脱氧平衡[O]溶含

6、量如图3。仅用Si、Mn脱氧钢中[O]溶为40~60ppm,在结晶器内凝固时铸坯易产生皮下气孔。图2钢中[Al]S与[O]溶关系人们预测2000年后生产超洁净钢,钢中T[O]要达到5ppm水平,T[O]=[O]溶+[O]夹杂解决途径:生产“零夹杂物”钢:[O]夹杂→0,即钢中夹杂物完全去除;进一步降低[O]溶对于Al-K钢,炉外精炼改变Al-O热力学平衡,Al2O3溶于渣中可使熔渣中Al2O3活度达到0.001,与[Al]S相平衡的[O]溶<1ppm。(效果有限)对于Si-K钢,炉外精炼控制炉渣组成,使SiO2溶于铝酸钙渣中,降低aSiO2,可使钢中[O

7、]溶降到与Al-K钢水平。(可行)图3DeoxidationequilibriawithSi/Mnforthedeoxidation根据各类物的形态和分布,把中的夹杂物分为四个基本类型productsaturatedwithAl2O3A类——硫化物类型B类——氧化铝类型C类——硅酸盐类型D类——球状氧化物类型A类夹杂物属塑性夹杂物,经锻轧加工以后沿加工方向变形,成纺锤状。随着夹杂物的化学成分的不同,通常在明视场下呈浅灰色、蓝灰色或亮黄色;在暗场下呈不透明或弱透明。B类夹杂物脆且容易断裂,其在经轧制加工后沿加工方向排列成链状。在明视场下多呈暗灰色,少数不常

8、见的氧化物也呈亮灰色。在暗视场下多位不透明,少数呈透明的。C类夹杂物有易变形和不

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