通用车床作业岗位安全操作规程.doc

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1、行业资料：________通用车床作业岗位安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共11页通用车床作业岗位安全操作规程2岗位安全作业职责l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；l负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，

2、本岗位不能解决的问题，及时报修；l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3岗位主要危险有害因素（危险源）加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人4劳动防护用品穿戴要求4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。4.4车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。4.5使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5作业安全要求第6页共11

3、页5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4对设

4、备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。5.2作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：l工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；l长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并

5、与警示标志配合使用；第6页共11页l刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；l装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：l在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；l选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；l纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞

6、卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；l测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：l砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；l开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；l操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；l磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；l磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：l不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒

7、屑铲、毛刷等专用工具；第6页共11页l切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。5.2.5操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。5.3车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物划伤手。5.3.3加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，

8、并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6岗位应急要求6.1工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并