数控车床工安全技术操作规程.doc

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1、行业资料：________数控车床工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页数控车床工安全技术操作规程操作规程(一) 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。(二) 工作前要做到:(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。(2

2、)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。(4)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。(8)

3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。第6页共8页(9)机床工作开始前要有预热，应当非常熟悉急停按钮的位置，以便在任何需要时无需寻找就能按到它（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器（三） 工作中认真做到：(1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔

4、内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。(7)切削刀具未离开工件，不准停车。(8)不准擅自拆却机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。(9)机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。(10)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。(11)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查

5、，排除故障后，方可继续工作。第6页共8页(12)机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。(13)用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。(14)装却花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。(16)机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。(17)切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦

6、坏导轨面。(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。(19)工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。(21)用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪料的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。(22) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。(23)刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形第6页共

7、8页状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。(24)用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。(25)操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。(27)自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的