流量测量准确度的现场验证剖析知识讲解.ppt

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1、流量测量准确度的现场验证剖析5-025.2用容积法校验流量计适用于小口径液体流量校验。流量校验点一般取常用流量。可在不影响生产操作的情况下进行。容器的容积不应小于1min的输送量。图6.14容积法校验系统图5-035.3用称量法校验流量计适用于公称通径较小的液体流量校验。不适用于腐蚀性流体。以衡器为标准器，质量与密度计算得到体积流量。图6.15称量法现场校验管路连接图5-045.4标准表法现场校验比对（一）标准表法既适用于液体也适用于气体。标准表准确度足够时，可实现校验、校准。标准表准确度等级不够时，可实现比

2、对。前后直管段长度必须满足规程要求。图6.16标准表法现场校验管路连接图5-05标准表法现场校验比对（二）用体积管或多声道超声流量计对现场流量计进行校验，校验用接口必须事先准备好。天然气门站计量标准中，就要求若干台用于交接的流量计要配一台标准表，通过阀门切换可对各台流量计进行检定。图5.2成品油装船批量控制系统5-06标准表法现场校验比对（三）用夹装式超声流量计对流量计进行现场比对。①管道中流体的雷诺数ReD对超声流量计的示值有影响，在ReD≥5000后，仪表才能稳定指示。所以流速太低时，不宜使用。②管道内流

3、体流速分布不均匀，对仪表示值影响较大。如果换能器安装位置上、下游存在弯头、异径管、阀、泵或管道内有阻流物等，流体形成横向二次流，流速分布偏离，在直管段长度不够时，测量精确度下降，在有旋涡的情况下甚至不能测量。图6.18上游直管段的影响5-07标准表法现场校验比对（四）③管道内径和壁厚尺寸必须实际精确测量，不能用各义值代替。据富士电机公司资料介绍，管道内径误差±1％，会引起约±3％的流量误差。④注意管道内壁沉积结垢，因为这使得声道偏离原预设的声道，也改变了流通截面积。有的旧管道结垢严重或起皮，以致无法正常测量流

4、量。图6.22换能器安装位置5-08标准表法现场校验比对（五）⑤换能器安装在水平管道上时，为避开管道顶部可能存在的气隙和底部可能沉积的泥沙或其他固形物，应尽可能安装在与水平成±45°角的位置，如图6.19所示。⑥换能器不能安装在管道焊缝或法蓝安装处。图6.23安装避开焊缝和法蓝5-09标准表法现场校验对比（六）⑦保证直管段长度图6.24直管段基本要求5-105.5验证方法之一物料平衡法原理：质量守恒流体从封闭管道的一端连续地流到另一端，在管道内充满被测流体而且工况稳定的条件下，可忽略管道中物料滞留量的变化，因

5、而在管道的始端和末端所测量到的流体总量应是相等的。用于物料交接的一根管道上，交接双方各装一套计量表。锅炉的产汽流量应与进水流量相等（停止排污时）。各分表之和总表示值应相等。用凝结水的总量验证蒸汽量。5-11物料平衡验证法的应用案例（一）案例1：云南烟草案例：一根管道两台表，一台是E+HDN200涡街，另一台是DY150，用户诉F≥5t/h，两台表示值相符，F小时，相差很多。诊断：P=1.6MPa,DN200仪表最小可测流量为3.5t/h，F＜5t/h后，靠近最小可测流量。案例2：上海金茂大厦PRV6流量计口径

6、太大引出的问题进分配器是四台10t/h锅炉，出分配器有7路，四进七出之间的总量平衡，冬季很好，但夏季，管损大于10%。原因：分表中一台口径太大，在夜间流量小于最小可测流量。5-12物料平衡验证法的应用案例（二）案例3：锅炉进水温度偏低，引起产汽量比进水量大2%。青岛某厂的一台220t/h电站锅炉，发汽流量总是比锅炉进水流量大2%。原因：高加未开，进水温度比设计条件低50℃，导致密度偏高4%。5-13超声流量计直管段长度不够引出的问题例4：有一幢大楼低区冷冻水系统（见图6.25）流量测量总表与各分表示值之和差5

7、％。该系统共有12台分表，管径从DN80～DN200，均用IFM型电磁流量计测量流量，而总管为DN600，采用AT868型夹装式超声流量计测量流量。图6.25低区供冷系统5-14间歇发料系统的回流引入的误差例5：间歇发料系统，停泵期间泵出口外管内存料返回到泵的进口。图6.26液料间歇输送系统上海某氯碱厂用泵将料液从一个部门打到另一个部门。输送量由一台智能电磁流量计测量。当一批料输送完毕泵即停止运转，于是泵出口外管内的料液返回泵的进口。由于外管直径大，线路长，所以每次返回量较大。流量计所计总量比储槽中用容积法所

8、计总量大。5-15并联运行的两台锅炉产汽流量重复计量图6.27锅炉蒸汽计量系统图两台锅炉中一台发汽另一台热备。发现发汽量比耗汽总量大很多。原因之一：热备锅炉自然散热。原因之二：蒸汽压力波动时，备用炉汽包充汽—排汽，导致流量计潜动。原理：将与被测流量相关联的有关数据代入热量平衡方程式，计算出流量理论值，用以验证流量计示值。例7：有一台除氧器用压力为p=1.2MPa（表压力），温度为250℃的蒸汽经减压