注塑模具锁模力计算.pdf

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1、塑料零件锁模力计算方法一、经验法:锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下:序号塑料类型面积常数1一般塑料1.5~2ton/in2(0.233~0.31kg/cm2)2工程塑料3~4ton/in2(0.465~0.62kg/cm2)3加纤工程塑料4~6ton/in2(0.62~0.93kg/cm2)优点:简单、方便;缺点:过于粗略、随意性大、准确度差;必需建立在丰富的经验基础上,才懂判断如何选择比较合适的常数。二、常数法:锁模力=投影面积×常数×1.2常数的选用如下:序号塑料类型面积常数1PE1.0~1.5ton/in2(0.155~0

2、.233kg/cm2)2软PVC1.5~2.0ton/in2(0.233~0.31kg/cm2)3PS/PP1.5~2.5ton/in2(0.233~0.387kg/cm2)4PA2.0~2.5ton/in2(0.31~0.387kg/cm2)5ABS2.0~3.0ton/in2(0.31~0.465kg/cm2)6PPS3.0ton/in2(0.465kg/cm2)7PC3.0~3.5ton/in2(0.465~0.5421kg/cm2)8加纤PC4.0~6.0ton/in2(0.62~0.93kg/cm2)优点:增加了一个安全系数,且考虑了

3、不同塑料间的差异,列出了不同的常数,比经验法更合理;缺点:对于同一原料不同零件结构时,此方法的应用仍然存在随意性。三、工艺合模法:投影面积S×模腔压力P≤工艺合模力P≤(0.8~0.9)额定合模力P模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:专业文档供参考,如有帮助请下载。优点:该方法也增加了一个安全系数,按照制品类别区分,考虑了零件结构的复杂因素;缺点:没有考虑不同塑料之间的差异,应用的准确性也不高。四、考虑塑料黏度的锁模力计算方法:锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K÷安全系数K11、热塑性塑料流动特性的分组及粘度等级(流动能力)常数(K)塑料名称

4、粘度常数第一组GPPS、HIPS、TPS、PE-(LD/LLD/MD/HD)、PP-×1.0(H/CO/EPDM)第二组PA6、PA66、PA11/12、PBT、PETP×1.3~1.35第三组CA、CAB、CAP、CP、EVA、PEEL、PUR/TPU、PPVC×1.35~1.45第四组ABS、AAS/ASA、SAN、MBS、PPS、PPO-M、BDS、×1.45~1.55POM第五组PMMA、PC/ABS、PC/PBT×1.55~1.70第六组PC、PES、PSU、PEI、PEEK、UPVC×1.70~1.902、安全系数(K1)根据制品结

5、构的不同,取80~100%此方法既考虑了材料间的差异,又考虑了不同制品结构复杂程度的差异,同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。以上各种方法中,各常数的选择、设定,都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中,当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验,因此计算中出现误差是在所难免的。总之,实际应用时,必须考虑以下几点:材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件(包括模温、料温等)。以上只是一些确定锁模力的方法,在实际选择注塑机时,还应考虑如注射量、容模量等其它条件。例一:零件描述:圆柱体,中间多片薄片;零件直径

6、:10cm;高度=80mm壁厚=0.8mm原料:普通PP;扇形浇口;一模四腔;总重量180克;尺寸如图1所示。1)、投影面积计算:S=零件主体面积(3.14×52×4)+流道面积(21+24+6×2+9×2)×0.8=314+60=374cm22)、流长比计算:L/B=(120+30)/8+80/0.8=18.75+100=118.573)、模腔压力的确定:根据制品壁厚和流长比,确定模腔压力P=320kg/cm24)、材料黏度系数:K=15)、安全系数:K1=80%专业文档供参考,如有帮助请下载。锁模力计算:F=P×S×K/K1=320×374

7、×1/80%=149600kg/cm2=149.6吨例二:薄壁制品零件描述:塑料杯子。材料:普通PP;一模八腔;壁厚=0.48~0.52mm;总重量约80克;尺寸如图2。1)、投影面积计算:S=3.14×34.52×8+{4×(30+69)+3×(30+69)}×8=29899+5544=35443mm2=354.43cm22)、流长比计算:L/B=(15+34.5+30+69+15+34.5+40)/8+(25+55)/0.48=238/8+80/0.48=196.423)、模腔压力:P=650kg/cm24)、材料黏度系数:K=15)、安全

8、系数:K1=80%锁模力F=P×S×K/K1=650×354.43×1/80%=287974kg/cm2=287.97吨例三、长管型零件零件描述:UP

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