阀门水压试验方案.doc

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1、一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。二、施工验收执行的标准规范SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范三、施工内容(一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另

2、一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。试验项目阀门类型闸阀截止阀止回阀球阀壳体1.5PN1.5PN1.5PN1.5PN上密封a1.1PN1.1PN不适用不适用低压密封1.1PN1.1P

3、N0.4～0.7MPa1.1PN高压密封1.1PN不适用不适用1.1PN（四）、试验介质：试验介质采用洁净水，温度应介于5℃～50℃范围内；奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。（五）、试验压力：壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。（六）、试验持续时间阀门

4、内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。（七）、泄漏量1、对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，不得有明显可见的液滴或表面潮湿，试验时应无结构损伤。2、对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏；在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表：阀门规格(公称尺寸)所有弹性密封副阀门除止回阀外的所有金属密封副阀门滴/min金属密封副止回阀mL/min≤2”(DN50)00NPS

5、（英寸）×321/2”～6”(DN65～150)128”～12”(DN200～300)20≥14”(DN350)NPS×2a对于液体试验介质，1mL相当于16滴。b在规定的最短试验时间内无渗漏，对于液体试验,“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏。（八）、压力试验方法1、一般要求（1）、水压试验时，应将腔内的空气排净。（2）、当进行闸阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。（3）、进行密封试验时，在阀门两端

6、不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门制造厂的公布值。（4）、阀门试验过程中的吊装应采用叉车和起重机配合，平稳吊装，钢丝绳捆绑在阀体上，严禁吊装阀门手轮。（5）、试压用的压力表已经校验合格，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.5～2倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。2、壳体试验向已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏。对可调阀杆密封

7、阀门，在进行壳体试验过程中有通过阀杆密封的泄漏不会导致拒收。尽管如此，阀门制造厂应能证明阀杆密封能保持至少等于阀门38℃的额定压力而无可见泄漏发生。3、上密封试验上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。4、低压密封试验试验时，密封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）；为防止密封面擦伤，可以涂一层不重于煤油的油膜。（1）、对于双向密封的阀门（截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。

8、（2）、对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压；对于止回阀，应在出口端加压。5、高压密封试验：与低压密封试验方法相同。(九)、阀门保护：试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物；存放地点要求垫高地面300mm