尺寸精度设计与检测.ppt

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1、3.2标准公差系列—公差带大小标准化是指在《极限与配合》标准（表3.2）中所规定的任一公差值，它的数值由公差等级和孔、轴的公称尺寸确定。标准公差:T尺寸公称尺寸?表3.2（摘自GB/T1800.1-2009）公称尺寸/公称尺寸/mm—公差等级系数，—标准公差因子（或称公差单位）（μm）D—公称尺寸（mm）。式中a公差值怎么得到呢？公差是控制误差的：D≤500D＞500~3150图3.103.2.1标准公差因子及其计算公式1.标准公差因子(公差单位）i(I)含义2.i(I)计算公式i(I)与零件尺寸的关系见图3-10。加工误差测量误差i(I):是计算标准公差的基本单位。3.2

2、.2公差等级及标准公差值的计算公式（a)常用的等级为1.公差等级01，0，1，…，18共20个等级。精度越低。公差等级用阿拉伯数字表示：1，2，…，18共18个等级。2.标准公差值的计算公式（见表3-1）标准公差代号为IT，例如5级则为IT5，5.5级则为IT5.5。标准公差等级用IT和阿拉伯数字组成，µm标准公差的计算公式（摘自GB/T1800.1-2009）表3.1公称尺寸/mm公称尺寸/mm(1)IT01,IT0,IT1(2)IT5~IT18a按R5系列增加。式中常数项和D的系数，按R10/2派生系列增加。IT01=0.3+0.008DIT02=0.5+0.012DI

3、T03=0.8+0.020D公差等级5678910111213141516171871016254064100160250400640100016002500(3)IT2~IT4按几何级数插入IT1与IT5之间。IT1IT2IT3IT4IT5设公比为qIT02＝IT19＝0.2+0.005D=1.25IT7IT7.25＝＝1.12IT7(4)中间的插入级例如IT7.5=(5)向两端延伸精度高于IT01为低于IT18为=4000i2500×1.6i3.2.3尺寸分段（D）这样T值数目非常庞大，不便于工程应用。1.为什么要分段？D＞180按R10系列分段（细分时按R20）。2.

4、如何分段？D≤3不分段；D≤180继承旧标准不均匀分段；所以对于有一个D值，都可得到一个T值。为了↓T值数目→简化公差表格→方便应用→把尺寸按一定规律分成若干段。对于同一尺寸段内，各个公称尺寸的同一公差等级的标准公差数值相同(见下图)。D代入表3.1计算→尾数按规定修约→表3.2。0T=ai=af(D)式中D=?必需会用表3.2。例3.6已知D=Φ30,求IT7，IT8解：（2）计算修约为21μm得IT7=IT8=33μm（1）查表3.221μm,表3.2(摘自GB/T1800.1-2009)公称尺寸/mmd2比d1的精度低，故d2容易加工。解：由表3.2得IT7IT8例3

5、.7已知d1=Φ100，d2=Φ8，Td1=35μm，Td2=22μm，确定两轴加工的难易程度。d1为d2为表3.2（摘自GB/T1008.1-2009）公称尺寸/mm3.3基本偏差系列－公差带位置标准化基本偏差——（见下图）基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个偏差。公差带在零线上面，其基本偏差为下偏差。公差带在零线下面，其基本偏差为上偏差。T尺寸T尺寸基本尺寸ES(es)ES(es)EI(ei)EI(ei)公称尺寸3.3.1基本偏差代号及其特点1.基本偏差代号：（见下图3.11）5(I、L、O、Q、W)拉丁字母（按英文字母读音）

6、26+7(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC)-＝28孔轴2.特点：(1)对孔（轴）：A－H(a－h)为(2)对H（h）：J－ZC)(j－zc)为H为EI=0(h为es=0)EI(es)ES(ei)孔的基本偏差公称尺寸(3)JS（js）－对称若n为7～11级，ITn值为奇数时。孔的基本偏差公称尺寸对j仅保留j5、j6、j7、（3个公差带）。(4)J（j）－近似对称对J仅保留J6、J7、J8(3个公差带),J（j）将要由JS（js）代替。(5)基本偏差原则上与标准公差无关。基本偏差是确定公差带位置的唯一参数。孔的基本偏差公称尺寸（1）A—H与h和a—h与H各形成11种间

7、隙配合。（2）JS、J—N与h和js、j—n与H各形成5种过渡配合。（3）P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。1.各种基本偏差形成配合的特性其中A与h(a与H)形成的配合间隙最大；其后，间隙依次减小。其中JS与h(js与H)形成的配合较松，获得间隙的概率较大；其中P与h(p与H)形成的配合过盈最小；其后，过盈依次增大。其后，依次变紧；3.3.2孔、轴的基本偏差2.孔、轴基本偏差计算公式孔、轴基本偏差计算公式是由试验和统计分析得到的，其计算公式见表3.3。例如3.孔、轴基本偏差数值表（如表3.4和表3.5