道路基层水泥稳定碎石技术探析

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1、道路基层水泥稳定碎石技术探析　　摘要：城市道路的施工质量关乎到道路的使用寿命及行人车辆的安全，因此，在进行道路施工时必须抓好质量，优化施工工艺，从整体上提升经济效益。本文根据工程实例，对道路基层水泥稳定碎石工艺进行探讨。关键词：道路工程；水泥稳定碎石中图分类号：U41文献标识码：A文章编号：一、工程概况某道路工程主线路面结构自上而下依次为4cm细粒或弹性沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒或弹性混凝土（AC-20C）+8cm粘层及玻纤布+8cm沥青粗粒或沥青（AC+25C）+弹性沥青下封层透层+30cm水泥稳定碎石

2、基层+15cm厚10%石灰土底基层，道路总长2800.34m。二、材料质量控制（一）碎石本项目图纸设计的基层结构类型为骨架密实型结构，级配设计要求见表１，集料控制指标见表2。表1骨架密实型水泥稳定碎石级配设计范围表2集料各项试验指标％8（二）水泥本项目要求应选用初凝时间4h以上和终凝时间较长（宜在6ｈ以上），强度等级为32.5号水泥，不允许使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。本标段使用经试验合格的P32.5复合硅酸盐水泥。（三）砂料河沙储量丰富，经试验细度模数都能达到中砂Ⅱ区，采集方便。三、施工前准备工作（一）

3、底基层验收确保底基层表面平整、坚实，具有规定的路床、表面高度、宽度、平整度，灰土密实度均匀，符合规范要求。（二）拌和厂准备工作拌和设备的工作质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备工作质量的好坏主要看其骨料、粉料、水等物料的配合比精度是否能够保证。（三）摊铺及碾压设备城市道路基层施工要求机械协同作业，故要求加强对机械设备的维护与保养，进行状态监控、预防及诊断故障，如有条件建议增加1台同一机型水稳摊铺机以及各类型压路机各1台作为备用设备。因受水稳时间所限，避免由于机械故障影响大面积施工的连续性，造成直接经济损失。8四、

4、混合料质量控制（一）配合比设计结合当地河砂产量丰富且都属于中粗砂这一原产地材料的实际情况，技术服务单位根据路面单位LM-2标准的要求，进行了细集料掺配石屑的配合比设计，最终确定本标段路面下基层采用4.5%水泥、碎石、石屑、河砂组成一定级配的混合料进行配合比设计，同时通过检验路段的铺筑，确定路面基层的施工配合比，碾压混合料的最佳含水量为4.8%，重型击实得到的最大干密度为2.436g/cm3，振动成型的最大干密度为2.553g/cm3。现场采用振动型得到的最大干密度按照98%来控制，相关级配设计结果见表3。表3LM-2

5、标水泥稳定性碎石基层配合比设计结果（二）混合料拌和按照基层施工技术规范的要求，水稳拌和采用集中厂拌法，LM-2标配备了2台WC2-600型水稳拌和机，该机型配有电子装备。按质量比控制材料配合比。拌和机增加了变频器，水量改为由电脑控制，确保拌合机出料的均匀性、稳定性。含水量作为水稳施工中的一个重要指标，建议按照最佳含水量的0％～1％，结合天气、集料含水量、运距等情况对含水量进行动态控制，前后场保持联系畅通，及时调整含水量。8五、试验段施工现场准备试验段的长度应根据实验目的确定，宜为100～200m，试验段宜在直线上铺筑

6、。（一）施工前检查工作（1）底基层检查。摊铺水稳基层之前要对底基层全面检查，包括平面的位置、高程、横坡度、宽度等，检查合格后进行基层试验段施工。施工前用森林灭火器对下承层表面进行清洁，并撒布干水泥，在摊铺前，采用洒水车洒水的方式对下承层进行湿润，利用水与水泥形成的水泥浆增加底基层与下承层的粘结力，注意水泥撒布均匀，一次撒布段落不宜过长，避免洒水后局部形成块状的水泥浆。（2）挂线。摊铺前根据测定的高度进行挂线，在模板两侧进行高程控制时，采用十字架杆调节器，在模板外0.2ｍ处钉立钢杆桩，其上架设直径为4mm的钢丝，钢丝绳

7、拉力大于800N；在前台摊铺机中间高程控制时，采用托盘支架或调节器，支架上放置铬合金平衡梁。挂线高度依据测量的实测高乘以松铺系数加上控制高度，以此作为摊铺机找平仪基准线，控制水泥稳定碎石底基层的高程、横坡，边施工边测量检查，发现问题及时反映给摊铺机，以作调整。8（3）横板检查。为保证边缘压实度、宽度和整体线型，摊铺前应检查模板的支护工作，每块模板两端和中间必须设置竖撑、斜撑等固定措施，防止摊铺、碾压过程中模板移位、变动。（二）摊铺、碾压设备的组合（1）摊铺设备。采用2台徐州产的RP952型摊铺机，其最大摊铺宽度为7.

8、5ｍ。根据需要调整摊铺宽度及厚度。（2）碾压设备。压实采用4台LSS220型振动压路机，2２台XP30型胶轮压路机。（三）摊铺作业试验段采取摊铺机梯队式作业，前后相距3～5m，一前一后保证速度、摊铺平移度、振动频率一致，2机摊铺拉缝平整，摊铺速度控制在2～2.5ｍ／min。如拌和机生产能力偏慢，摊铺机摊铺时采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。