喷涂工艺流程.doc

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1、喷涂工艺流程工艺名称工艺流程目的任务与详细步骤相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 常见前处理有浸泡式和喷淋式两种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线。相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线。相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯

2、碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：  利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；  落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用相关设备： 1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台 2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）  3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）  相关材料：   粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。   1、静电喷塑机   2、

3、粉体回收系统（点击查看）：3、空气压缩机和空气净化器：   提供低价位的高效空气净化器成品，提供合适的空气压缩机的技术参数方便您在本地购买；也可为您代购供气系统设备（空压机、储气罐、冷凝干燥机等）。3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。  工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。  提示：1、固化炉由“加热系统”和“保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。2、固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门

4、或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化）。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。  相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。我们可以提供的产品和技术服务：  【1】提供各种加热能源的固化炉（烘道）加热系统1、全自动燃气热风加热系统（环保、低耗）2、半自动燃煤热风加热系统（连续运行消耗低）3、全自动燃油热风加热系统4、全自动远红外电加热系统（设备投资少，能耗高） 您可根据您的喷涂量、当地的

5、能源条件等灵活选择。首选的加热系统是燃气加热系统和燃煤加热系统。  【2】定制保温效果优秀、价格低廉的拼装式固化炉箱体：特点：（1）固化炉保温箱体内壁为压槽增强镀锌钢板，寿命长。（2）外壁为压槽增强静电喷涂彩钢板，外观美观。（3）保温层采用高密度机压岩棉，保温板的侧壁设置阻热桥结构，保温效果好。（4）连接部件、固化炉箱体内的风道均采用镀锌钢板制造，防锈、美观，重要连接件冲制阻热桥结构，减少热量散失。（5）采用合理的拼装式结构，运输方便，运输费用低，装配工艺简单，保温效果好。（6）燃气加热、燃煤加热、燃油加热的固化炉内设置多点均布独立可调式风口，使烘道内气流分布合理，温度均匀；（7）

6、对于远红外电辐射加热固化炉，通过内部发热元件的合理分布来降低各部位温差。（8）固化炉门采用仿集装箱锁紧结构，操作方便，左右门扇均设有企口挡板，门框边缘设置密封凸条，密封性好。（9）门锁采用自动升降结构，开锁后杆自动上升，避免开门时碰到门外的轨道。（10）固化炉可两端开门，方便工件周转，提高固化炉的利用率，降低空载率，避免余热散失浪费。【3】如果您有加工能力自行建造保温箱体，我们免费提供技术指导，避免您走弯路。4、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。