《石油炼制方法》PPT课件.ppt

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1、第一节液体燃料的生产第二节润滑油的生产第四章石油的炼制方法何谓石油炼制?石油炼制是我国石油化学工业的组成之一石油化学工业石油炼制以石油为原料生产各种石油产品石油化工以乙烯、丙烯为原料生产三大合成材料及基本有机原料所谓石油炼制,就是为了解决石油性质与油品使用要求之间的矛盾,应用各种物理或化学的加工方法,把石油加工成符合各种质量标准的石油产品。石油炼制工业(炼油工业)原油石油产品一次加工(原油蒸馏)二次加工(催化、加氢、重整等)三次加工(烷基化、异构化、醚化等)油品调合或精制产品分类燃料润滑油及相关产品蜡沥青石油焦溶剂及化工原料不同性质的原油采用相同方法生产的产品,其性质会有很大不同;而同一

2、原油采用不同加工方法生产同一种油品,这些油品性质也可能出现很大差别。油料储运工作者必须对石油炼制方法概况有所了解,掌握不同炼制方法对油品性能的影响,才能做好油品的合理储运、科学管理以及必要时进行油品调合、选择代用油或进行废油再生工作。几点说明:第一节液体燃料的生产一、原油的常减压蒸馏二、二次加工方法三、轻质油品的精制分割沸点范围30~200℃的汽油馏分200~350℃的煤柴油馏分350~520℃的润滑油馏分大于520℃的减压渣油其中130~280℃的馏分也可作为喷气燃料馏分常减压蒸馏是炼厂加工已脱盐脱水的原油的第一道工序。根据原油中各馏分的沸程的差别,采用精馏方法把原油分割成不同馏程的直

3、馏馏分油。一、原油的常减压蒸馏拔头原油280℃370℃常压渣油,AR400℃减压渣油,VR减压渣油(VR)的用途:生产沥青生产残渣润滑油(溶剂脱沥青)催化裂化原料生产轻质油品焦化原料生产轻质油品和石油焦减粘裂化生产燃料油锅炉燃料制氢原料常减压蒸馏所得馏分为直馏馏分,经过精制可以得到直馏产品,或与其它方法生产的油品调合成合格产品。由于蒸馏过程基本没有化学变化,直馏产品的性质主要决定于原油的化学组成。(1)烯烃含量很少,非烃化合物也很少,因而直馏产品在储运、使用过程中不易氧化变质,安定性很好,适宜于长期储存。国产喷气燃料、军用柴油和各种润滑油大都是直馏产品。(2)由于国产原油中多数是石蜡基原

4、油,它们的直馏产品中烷烃含量高,环烷烃和芳香烃含量较少。因而直馏汽油燃烧性能很差,辛烷值太低;不能单独作为成品汽油。烷烃含量多对柴油燃烧性能有利,但使其低温流动性变差。国产直馏产品具有以下共性:常减压蒸馏只能从原油中得到10%~40%的汽油、煤油和柴油等轻质油品,其余是只能作为润滑油原料的重馏分和残渣油。社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右;同时直馏汽油的辛烷值很低,约为40~60,而一般汽车要求汽油辛烷值在90以上,可见只靠常减压蒸馏无法满足国民经济对轻质油品在数量和质量上的要求。为了解决这一矛盾,产生了多种二次加工方法,即通过化学方法,改变馏分的化学组成,以获得更多更好的轻

5、质油品。二、二次加工方法(一)热加工过程(二)催化裂化(三)催化重整(四)催化加氢(五)产品精制热加工是指利用热的作用,使油料起化学反应达到加工目的的工艺方法。石油馏分及重、残油在高温下主要发生两类反应:裂解反应(吸热)缩合反应(放热)(一)热加工过程在炼油工业:有热裂化、减粘裂化和焦炭化等,主要限于渣油的加工,目的和反应深度不同炼油工艺中,主要有三种热加工方法①以减压馏分油为原料,生产汽油、柴油和燃料油的热裂化(thermalcracking);②以减压渣油为原料,生产汽油、柴油、馏分油和焦炭的焦炭化(coking);③以常压重油或减压渣油为原料,生产以燃料油为主的减粘裂化(visbr

6、eaking)。渣油热加工过程的反应温度一般在400~550℃在石化工业:轻烃高温裂解生产乙烯焦炭化能力超过4000万吨/年,仍在继续增加受到青睐已经淘汰以常压重油、减压馏分油、焦化蜡油等为原料,在高温(450~550℃)和高压(20~50atm)下裂化成裂化汽油、裂化气、裂化柴油和燃料油汽油产率约30~50%,柴油约30%产品中含大量烯烃和少量二烯烃,在储存和使用过程中很容易氧化变质,汽油的辛烷值约为50~60,质量不高(安定性、抗爆性)。1.热裂化(ThermalCracking)2.减粘裂化减粘裂化(简称减粘)实质上是一种以渣油(常压重油或减压渣油)为原料的浅度热裂化(转化率小于1

7、0%)减粘的目的是将重质高粘度石油原料通过浅度热裂化转化为较低粘度和较低倾点的燃料油减粘主要是适用于原油浅度加工和大量需要燃料油的情况减粘的原料:减渣、常压重油、全馏分重质原油或拔头重质原油等反应温度:400~450℃反应压力:4~5atm3.焦炭化焦炭化过程(简称焦化)是以贫氢的重油,如减渣、裂化渣油等为原料,在高温(500~550℃)下进行深度的热裂化和缩合反应的热加工过程焦化过程的产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭(现主要用于

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