钢结构工程上课讲义.ppt

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1、钢结构工程2、优质碳素结构钢优质碳素结构钢按国家标准GB699—88的规定，根据其含锰量的不同分为两组：普通含锰量的钢，其含锰量小于0.8%；较高含锰量的钢，其含锰量为0.7%—1.2%。优质碳素钢含杂质较少，其钢号的写法是用其平均含碳量的表示。3、低合金高强度结构钢普通低合金高强度结构钢是一种在普通碳素结构钢基础上添加少量的一种或几种合金元素，以提高其强度、耐腐蚀性或低温冲击韧性的钢材。普通低合金钢按其屈服强度等级分为五中牌号，钢结构常用的牌号为Q345钢。4、钢材的选择和代用钢材的选择首先应符合图纸设计要求的规定，钢结构所采用的钢材必须附有钢材的质量证明书，各项指标必须符合设计要求和国家现

2、行有关标准的规定，当需进行钢材代用时，除必须征的设计人同意外，还应注意以下几点：1）材质证明书不能满足设计要求时，应进行补充实验，合格后才能应用。2）应保证钢材代用的安全性和合理性，不能任意以优代劣。3）钢材的牌号和材料性能都与设计要求不符时，应进行结构和构件计算，并根据计算结果改变结构的截面，焊缝尺寸及结点构造。5、钢材的验收和堆放二、连接材料钢结构的连接是通过一定方式将各个杆件连成整体。钢结构的连接方法分为铆接、焊接、普通螺栓连接和高强度螺栓连接。，依据连接方法不同，连接材料分为以下几种：（一）铆钉（二）普通螺栓（三）高强螺栓（四）焊接材料1、电焊条（1）碳钢焊条（2）低合金钢焊条2、焊丝

3、3、焊剂三、防锈及防火涂料第二节钢结构加工一、工艺流程由于钢材的强度高，硬度小，对钢结构的制造精度要求教高，因而钢结构构件的加工制造必须在具有专门机械设备的金属结构制造厂中进行。钢结构制造的工艺流程一般包括的顺序如下图：二、零件加工零件加工主要包括以下各工序：1、原材料矫正矫正方法有机械矫正和火焰矫正。2、放样和号料放样和号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，其工作的准确与否将直接影响到整个产品的质量，至关重要。为了提高放样和号料的精度和效率，有条件时，应采用计算机辅助设计。放样是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按照1:1的比例把产品或零、部件的实形画在放样台或平板上，求取实

4、长并制成样板的过程。号料就是根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。3、切割下料切割的目的就是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。钢材的切割可以通过切削、冲剪、摩擦机械力和热切割来实现。常用的切割方法有：机械剪切、气割和等离子切割三种方法。气割法是利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而引起一条狭小而整齐的割缝。随着割缝的移动，使切割过程连续切割出所需的形状。这种切割方法设备灵活、费用低廉、精度高，是目前使用最广泛的切割方法，能够切割

5、各种厚度的钢材，特别是带曲线的零件或厚钢板。气割前，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后，应清除熔渣和飞溅物。机械切割法可利用上、下两剪刀的相对运动来切断钢材，或利用锯片的切削运动把钢材分离，或利用锯片与工件间的摩擦发热使金属熔化而被切断。常用的切割机械有剪板机、联合冲剪机、弓锯床、砂轮切割机等。其中剪切法速度快、效率高，但切口略粗糙；锯割可以切割角钢、圆钢和各类型钢，切割速度和精度都较好。机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。等离子切割法是利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其氧化物熔化并吹掉来完成切割，所以能切割任何金属，特别是熔点较高的不锈钢及有色金属

6、铝、铜等。数控等离子气割机下料精准，可按需求自动切割各种形状。切割边缘整齐光滑，对材质影响小。数控钢管相贯线气割机4、制孔在钢结构制孔中包括铆钉孔、普通螺栓连接孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等，制孔通常有冲孔和钻孔两种。①钻孔 钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切削，故孔壁损伤较小，孔的精度较高。钻孔在钻床上进行，对于构件因受场地狭小限制，加工部位特殊，不便于使用钻床加工时，则可用电钻、风钻等加工。②冲孔 冲孔是在冲孔机(冲床)上进行，一般只能在较薄的钢板和型钢上冲孔，且孔径一般不小于钢材的厚度，亦可用于不重要的节点板、垫板和角钢拉撑等小件加工

7、。冲孔生产效率较高，但由于孔的周围产生冷作硬化，孔壁质量较差，有孔口下塌、孔的下方增大的倾向，所以，除孔的质量要求不高时，或作为预制孔(非成品孔)外，在钢结构中较少直接采用。全自动数控三维钻床对构配件钻孔，准确、安全、高效。5、边缘加工在钢结构制造中，经过剪切或气割过的钢板边缘，其内部结构会发生硬化和变态。为了保证桥梁或重型吊车梁等重型构件的质量，需要对边缘进行加工，其刨切量不应小于2.0mm。此