钢铁行业安全知识概要资料讲解.ppt

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1、钢铁行业安全管理知识概要1、烧结的定义将各种粉状含铁原料，配入一定数量的熔剂及燃料，混合均匀制粒，然后放到烧结设备上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化、产生一定数量的液相并润湿其它未熔化的矿石颗粒（大颗粒矿石熔化不掉），当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，所得到的块状物体叫烧结矿。2、烧结常用原材料（1）、含铁原料烧结生产使用的主要含铁原料是铁精矿粉，而铁矿石是选取铁精矿粉的原料，因此铁矿石的种类、品质对烧结生产十分重要。自然界中含铁矿物很多，可被利

2、用的只有20余种，其中主要是磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石和菱铁矿石四种类型。（2）、熔剂熔剂是高炉冶炼过程中的造渣物质，在烧结生产中加入熔剂，不仅可改善烧结过程，强化烧结，提高烧结矿产量、品质，而且可以向高炉提供自熔性和高碱度的烧结矿。熔剂与矿石中的高熔点脉石能生成熔化温度较低的易熔体，能造成一定数量和一定物理化学性能的炉渣，达到去除有害杂质的目的（如去S）熔剂按其性质可分为中性熔剂、酸性熔剂和碱性熔剂三类，由于我国铁矿石的脉石多数是酸性氧化物，所以普遍使用碱性熔剂。碱性熔剂是含CaO和MgO高的矿物，我厂现在使用的熔

3、剂主要有三种：石粉、生石灰（白灰粉）和生镁粉。石粉：即石灰石粉，主要化学成分是CaCO3，纯石灰石含CaO：56％，CO2：44％。生石灰：生石灰是石灰石经高温煅烧后形成的产品，主要成分是CaO。利用生石灰代替部分石灰石作为烧结熔剂，可强化烧结过程，这是因为生石灰遇水后,发生消化反应生成消石灰，并放出热量可以提高料温，减少烧结过程的过湿现象。通过调整石粉和生石灰的配加量，可以达到合理控制烧结矿碱度的目的。生镁粉：是菱镁石经过破碎加工后的产物，主要化学成份是MgCO3，纯菱镁石理论上含MgO：47.6%，外表呈白黄色。通过

4、调整生镁粉的配加量，可以合理控制烧结矿中MgO的含量，从而达到调剂高炉渣良好流动性的目的。3、燃料燃料在烧结过程中主要起发热剂作用和还原剂作用，它对烧结过程及烧结矿产量、品质影响很大。烧结燃料是指在烧结料层中燃烧的固体燃料，常用的是焦粉和无烟煤粉，我厂主要使用焦粉。对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量高、挥发分、灰分、硫含量要低。三、烧结工艺流程烧结生产过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽风烧结，而后再降温固结，经破碎筛分、冷却整粒后把成品烧结矿运往高炉。烧结工艺流

5、程图竖炉工艺流程图高炉炼铁工艺炼铁高炉炼铁非高炉炼铁渣铁处理系统煤气除尘系统喷吹系统高炉矿石焦炭煤空气炉渣铁水炉尘净煤气风机热风炉高炉及其附属系统供料系统送风系统3.1概述主要内容1、高炉冶炼用原料2、高炉炼铁原理3、高炉结构及附属设备4、高炉炉料结构的优化铁水罐lumpore鼓风机热风炉重力除尘布袋除尘烟囱料仓BPRT外网冷空气热风混合气废气鼓风嘴出铁口无钟罩式炉顶高炉sintercokeflux高炉作业流程3、高炉主要原料3.1、高炉冶炼用的原料主要有铁矿石（天然富矿和人造富矿）、燃料（焦炭和喷吹燃料）。3.2、冶炼1t

6、生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t焦炭(coke)，0.2~0.4t熔剂。3.3、高炉冶炼是连续生产过程，必须尽可能为其提供数量充足、品位高、强度好、粒度均匀粉末少、有害杂质少及性能稳定的原料。磁铁矿（Fe3O4）赤铁矿（Fe2O3）褐铁矿（mFe2O3·nH2O）菱铁矿（FeCO3）3.6、高炉使用燃料3.6.1、焦炭的作用：发热剂、还原剂及料柱骨架。3.6.2、喷吹燃料：固体（无烟煤与烟煤粉）液体（重油、煤焦油）气体（天然气或焦炉煤气）二、高炉炼铁原理1、高炉冶炼过程及特点1.1、现代高炉生产过程是一个庞

7、大的生产体系，除高炉本体外，还有供料、送风、煤气净化除尘、喷吹燃料和渣铁处理等系统。1.2高炉炼铁的本质传质过程：矿石中的O2-进入煤气中，实现铁与氧的分离传热过程：煤气携带的热量传给炉料，使炉料熔化成渣铁，实现渣铁分离2、高炉结构高炉是由耐火材料砌筑而成竖式圆筒形炉体，外有钢板制成炉壳加固密封，内嵌冷却器保护，炉子自上而下依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。炉缸部分设有风口、铁口和渣口，炉喉以上为装料装置和煤气封盖及导出管。3、高炉内燃烧反应3.1、炉顶加入的焦炭，其中风口前燃烧的碳量约占入炉总碳量的65%～75%

8、，是在风口前与鼓风中的O2燃烧，17～21％参加直接还原反应，10％左右溶解进入铁水。3.2、燃烧反应的作用：为高炉冶炼过程提供主要热源；为还原反应提供CO、H2等还原剂；为炉料下降提供必要的空间4、铁氧化物的还原到铁水的生成4.1、铁氧化物的还原顺序遵循逐级还原的原则。当温度小于570℃