铣削加工doc资料.ppt

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1、铣削加工1.铣削加工的特点（1）断续切削，冲击、振动大；1（2）多刀多刃切削，生产率高；2（3）半封闭式切削，要有容屑和排屑空间；3（4）切削负荷呈周期变化；（5）同一种被加工表面可以选用不同的铣削方式和刀具。4铣削加工概述一、铣削加工的特点和应用铣削加工的特点和应用铣刀的类型和形状多样，用不同类型的多刃回转体刀具在铣床上加工平面、沟槽、螺旋面、成形面、台阶、切断、型腔面等。还可在铣床上安钻头、镗刀、铰刀来加工工件上的孔。52.铣削加工应用铣削加工概述铣削时，每个齿依次切入和切出工件，形成断续切削，而且每个刀齿的切削厚度是变化的，使切削力变化较大，工件和刀齿受到

2、周期性冲击和振动。铣削处于振动和不平稳状态之中。要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。铣削的冲击、振动和铣削热还会降低刀具的耐用度和工件表面质量，所以铣削只要用于粗加工和半精加工。返回1.多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除率大；2.多个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；返回生产率很高铣刀的每个刀刃之间的空间是有限的，每个刀齿切下的切屑必须有足够的空间容纳并且能够顺利排出，否则会造成刀具损坏。返回为了适应不同材料和切削条件的要求，以提高切削效率和刀具耐用度，每种被加工表面的铣削有时可用

3、不同的铣刀、不同的铣削方式进行加工。如铣平面可以用平面铣刀、立铣刀、端铣刀等，铣削方式可以选用顺铣或逆铣。返回2.铣削加工应用1.铣削用量铣削用量要素（1）背吃刀量ap平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。2二、铣削要素1a）圆周铣削b）端面铣削铣削要素切削层：铣削加工时，铣刀上两个相邻刀齿在工件上先后形成的两个过渡表面之间的一层金属层。切削时的切削用量决定着切削层的形状和尺寸。切削层的形状和尺寸对铣削过程有很大的影响。铣削加工的切削用量称为切削用量，铣削用量简介以下四种：1（2）铣削宽度ae垂直铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。铣削用量要素a）圆周铣

4、削b）端面铣削铣削要素铣削用量要素a）圆周铣削b）端面铣削铣刀主运动的瞬时线速度，单位为m/min。铣削要素（3）铣削速度vc1）每齿进给量fz铣刀每转一个刀齿时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/z。铣削用量要素a）圆周铣削b）端面铣削铣削要素（4）进给量：铣削时工件与铣刀在进给方向上的相对位移量，有三种表示方法;（4）进给量2）每转进给量f铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/r。铣削用量要素a）圆周铣削b）端面铣削铣削要素（4）进给量3）进给速度vf单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/min。三者之间

5、的关系为：铣削用量要素a）圆周铣削b）端面铣削铣削要素三、铣削方式铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式。铣削方式铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平稳性及生产率都有较大的影响。铣削方式a）圆周铣削b）端面铣削二、铣削方式圆周铣削（周铣）端面铣削（端铣）用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行。用铣刀端面上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面垂直。通常只在卧式铣床上进行端铣一般在立式铣床上进行，也

6、可在其他形式的铣床上进行只有主刃参加切削，无副刃所以加工后的表面粗糙度较大。主刃副刃同时参加切削，且副刃有修光作用，所以加工后的表面粗糙度较小。周铣时主轴刚性差，生产率较低，适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面。端铣时主轴刚性好，并且面铣刀易于采用硬质合金可转位刀片，因而所用切削用量大，生产率较高，适于在大批大量生产中铣削宽大平面。圆周铣削和端面铣削铣削方式（1）逆铣铣削时，铣刀刀齿在切入工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相反。（2）顺铣铣削时，铣刀刀齿在切出工件时的切削速度vc方向与工件进给速度vf方向相同。三、铣削方式1

7、.周铣的铣削方式周铣有逆铣和顺铣两种方式。铣削方式1.周铣的铣削方式铣削方式项目逆铣顺铣结论切入切出情况切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。但无冲击。铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，没有逆铣时的滑行，冷硬程度大为减轻，已加工表面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。但刀齿切入时冲击大。顺铣时铣刀寿命比逆铣高2~3倍，加工表面也比较好。工作台丝杠螺母间的接触情况Ff与工作台进给方向相反，工作台不会窜

8、动。水平分力Ff与工作台