食品分离机械与设备分析说课讲解.ppt

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1、食品分离机械与设备分析概述分散相：分散物质。在非均相物系中，处于分散状态的物质。连续相：分散介质。包围着分散物质而处于连续状态的流体。非均相物系由分散相和连续相组成要实现分离，必须使分散相和连续相之间发生相对运动。非均相物系的分离原理：非均相物系分离的理论基础：根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较大，因此常采用机械方法进行分离。按两相运动方式的不同，机械分离大致分为沉降和过滤两种操作。通常先造成一个两相物系，再用机械分离的方法分离，如蒸馏，萃取等。非均相物系的分离方法：均相物系的分离：第一节过滤机械过滤操作的基本概念过滤介质:

2、过滤采用的多孔物质；滤浆:所处理的悬浮液；滤液:通过多孔通道的液体；滤饼或滤渣:被截留的固体物质。以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固液分离的单元操作。1过滤(filtration)滤浆(slurry)：原悬浮液。滤饼(filtercake)：截留的固体物质。过滤介质(filteringmedium)：多孔物质。滤液(filterate)：通过多孔通道的液体。过滤操作示意图(滤饼过滤)滤饼过滤过程：刚开始：有细小颗粒通过孔道，滤液混浊。开始后：迅速发生“架桥现象”，颗粒被拦截，滤液澄清。所以，在滤饼过滤时真正

3、起过滤作用的是滤饼本身，而非过滤介质。2过滤方式过滤的操作基本方式有两种：滤饼过滤和深层过滤。2.1滤饼过滤(cakefiltration)：饼层过滤架桥现象注意：所选过滤介质的孔道尺寸一定要使“架桥现象”能够发生。饼层过滤适于处理固体含量较高的悬浮液。特点：颗粒(粒子)沉积于介质内部。深层过滤过滤对象：悬浮液中的固体颗粒小而少。过滤介质：堆积较厚的粒状床层。过滤原理：颗粒尺寸介质通道尺寸，颗粒通过细长而弯曲的孔道，靠静电和分子的作用力附着在介质孔道上。应用：适于处理生产能力大而悬浮液中颗粒小而且含量少的场合，如水处理和酒的过滤。2.2深层过滤(deepbedfiltrati

4、on)：深床过滤3板框压滤设备3.1结构由端板、滤板、滤框、滤布、支承横梁、螺旋压紧装置组成。许多交替排列的滤板和滤框构成主要工作部件，板和框架都被支承在一对横梁上。利用滤板作为支承过滤介质，滤浆在加压下强制进入滤板之间的空间内，并形成滤饼。板框压滤机简图1-固定端板2-滤布3-板框支座4-可动端板5-支承横梁·过滤板∶滤框洗涤板3板框压滤设备3板框压滤设备滤框与滤板用过滤布隔开且交替排列，板和框的角端开有小孔，构成滤浆和洗涤水流通的孔道。空框与滤布围成容纳滤浆及滤饼的空间滤板的作用是支撑滤布并提供滤液流出的通道（凸凹纹路）盲板滤板洗涤板非洗涤板3板框压滤设备3.2工作原理滤浆

5、由滤框上方通孔进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，由滤板下方的通孔排出。排出口处装有旋塞，可观察流出料液的澄清情况。3板框压滤设备明流式暗流式3板框压滤设备结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。对物料的适应能力较强，由于操作压力较高（最大可达1MPa以上，一般在0.3～0.5MPa），对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。近年出现了各种自动操作的板框压滤机，使劳动强度

6、得到减轻。3.3板框压滤机的特点：3板框压滤设备低浓度悬浮液、胶体悬浮液、黏度大或接近饱和状态的悬浮液4.1结构4加压叶滤机滤叶是两面紧覆着细金属丝网的滤框。它由里层的支撑网、边框和覆在外层的细金属丝网或编织滤布组成。4加压叶滤机4.2工作原理在密闭的耐压机壳内，装有一组并联滤叶。悬浮液在压力作用下送入机壳内，滤渣截留在滤叶表面，滤液透过滤叶后经管道排出。过滤前，先循环过滤预涂，使滤叶表面形成一层预涂层，待滤液清亮后，即可进行正常过滤。先将2.5～3.0kg的助滤剂活性炭粉末或硅藻土加入150～200kg澄清良好的液体中，通过流体泵输入过滤机中，随着过滤的进行，助滤剂活性炭粉末

7、或硅藻土将在滤叶上涂布形成滤饼层，至预涂液达到澄清要求后，结束预涂，泵入添加助滤剂的待滤液，进行正常的过滤操作。应用4加压叶滤机密封加压、多滤叶、微孔精密过滤体的过滤，过滤效率高，可获得很高的滤速和理想的澄清度，甚至很混浊的液体也能过滤，设备简单，且在操作良好的情况下，还具有除菌的效果。4.3特点4加压叶滤机5.1结构转筒，扇形格(18格)；滤室；分配头；动盘(18个孔，分别与扇形格的18个通道相连)；定盘(三个凹槽：滤液真空凹槽、洗水真空凹槽、压缩空气凹槽，分别将动盘的18个孔道分成三个通