搅拌摩擦焊特点及应用

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1、搅拌摩擦焊工艺特点及应用火巧英胡伟摘　要:本文主要讲述了搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特点以及目前搅拌摩擦焊在铝合金车体上的应用。并对搅拌摩擦焊与弧焊工艺性进行对比分析，简要阐述了搅拌摩擦焊的发展趋势。关键词:搅拌摩擦焊;基本原理;金相；工艺FrictionstirweldingcharacteristicsandapplicationAbstract：Thispaperdescribesthebasicprinciplesoffrictionstirwelding,processcharacteristicsandtheapplica

2、tionofFSWfortheproductionofaluminiumalloycarbody.Andconductsacomparativeanalysisbetweenfrictionstirweldingandarcweldingprocess.AndhasabriefdescriptionofthedevelopmenttrendoffrictionstirweldingKeyword：FSWbasicprinciplesMetallographicProcess0搅拌摩擦焊概述搅拌摩擦焊(简称FSW)是一个涉及温度、力学

3、、冶金及其相互作用的高度复杂过程，此过程中以摩擦界面处材料的塑性变形为主，界面处塑性金属流动的产生以及流动行为将会影响到热源的产生以及界面的扩散与动态回复再结晶，进而影响到焊接接头的质量。塑性金属层是否连续、完整和牢固地覆盖于摩擦界面，对能否形成无缺陷、优质的焊接接头具有重要影响。因此，研究搅拌摩擦焊工艺特点非常重要。通过对摩擦焊塑性连接工艺的研究，建立焊接参数对塑性流动的影响规律，对于确定焊接参数、优化焊接工艺、控制焊缝接头的组织和性能，进而提高焊接质量具有重要的实用价值。1搅拌摩擦焊工艺特点图1搅拌摩擦焊焊接示意图搅拌摩擦焊的焊

4、接过程如图1所示。搅拌针伸进材料内部高速旋转进行摩擦和搅拌，搅拌头的肩部与工件表面摩擦生热，并防止塑性状态材料的溢出，同时可清除表面氧化膜的作用。搅拌头高速旋转与工件间发生搅拌摩擦,利用摩擦所产生的热，使工件达到热塑性状态，此时，搅拌头沿着焊板进行接缝运动，由此形成了搅拌摩擦焊的焊缝。第5页共5页1.1搅拌摩擦焊温度场图2FSW焊接温度场在焊缝方向的分布搅拌摩擦焊的热输入来源于搅拌头轴肩型面与被焊材料之间的摩擦生热。对于搅拌摩擦焊在焊接铝合金薄板时，最高温度并不出现在焊缝中心处，而是出现在搅拌头轴肩边缘附近，图2FSW焊接温度场在垂

5、直于焊缝方向的分布。FSW焊接温度场最高点位于搅拌头轴肩边缘处的焊接前进侧，焊缝中心处的温度低于轴肩边缘处温度，而轴肩边缘处前进侧温度略高于后退侧温度。焊接过程中搅拌头轴肩挤压塑性流动的金属材料使得少量金属被挤出，以有规律的波浪薄层状金属的形式出现在焊接的后退侧，形成飞边。均匀连续的飞边起到了散热器的作用，焊接过程中输入的热量通过飞边而更快的散失，在一定程度上造成了焊缝两侧温度的差异。同时，前进侧轴肩任意点的线速度与焊接速度方向相同，轴肩与接头材料之间的相对运动速度较大；而后退侧轴肩任意点的线速度与焊接速度相反，轴肩与接头材料之间的

6、相对运动速度较小，这种相对运动速度的差异也导致了对接面两侧热输入的差异。1.2搅拌摩擦焊接头组织搅拌摩擦焊的接头金相组织如图3(材料为6005A-T651)所示。焊核位于焊缝中心，内部组织是清晰的洋葱形状，由一系列的椭圆排列组成，焊核延伸到焊件的表面。图3　搅拌摩擦焊接头金相组织搅拌摩擦焊接头的焊缝组织可分为4个区域：A区为母材区，无热影响也无变形；B区（HAZ）为热影响区，没有受到变形的影响，但受到了从焊接区传导过来的热量的影响。除了腐蚀反应比母材快一些之外，它的金相组织与母材没有多大区别；C区（TMAZ）为热变形影响区，该区既受

7、到了塑性变形的影响，又受到了焊接温度的影响。焊接过程引起长晶粒的弯曲和轻微的重结晶，这一区域的硬度最低；D区（Nugget）第5页共5页为焊核，是两块焊件的共有部分，焊核区的金相组织是明显的等轴晶粒，并且非常细小。焊核区的硬度比时效强化和加工硬化的母材要低。1.3搅拌摩擦焊接头金相试验焊缝两侧由于相对于搅拌头转速不同，焊接方向与搅拌头旋转方向相同的为前进侧(Advancingsideofweld)，反之为后退侧(Retreatingsideofweld)。前进侧与母材存在明显分界线，后退侧与母材分界线不明显，这是由于前进侧的母材被搅

8、拌针从母材切割下，在搅拌针的挤压和摩擦力的作用下沿搅拌针的后方向前进侧运动。后退侧没有这一切割现象，因而晶粒度过渡均匀没有明显分界线。图4金相照片证明侧墙板FSW接头无裂纹、孔洞等缺陷，其中的红色斑点，可能是析出的强化相腐蚀过程中剥落