污泥脱水操作规程(华英)

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1、污泥脱水系统操作规程污泥脱水系统操作规程一.运行前的准备1.药剂的投加量1.1药剂的准备:聚合物采用阳离子聚丙烯酰胺、浓度为0.12%、每立方米污泥投加0.055kg聚丙烯酰胺;1.2药剂的用量:带机每小时处理污泥按6m3计算,用药量为6×0.055=0.33kg/h;(将聚丙烯酰胺倒入搅拌槽内);1.3药液投加量:药剂投加量0.055‰,投配浓度0.12%,污泥处理量6m3/h(湿泥)。投加量Q=0.055‰×6.0×1000÷0.12%=275l/h;(具体的投加量还要根据污泥的实际浓度和性质来决定)2.药液的配制2.1药剂搅拌槽

2、的有效容积按1650升计,按0.12%的浓度配制,每次配制药剂向药剂搅拌槽投加聚丙烯酰胺药粉的量为1.98公斤。(注意:投加聚丙烯酰胺药粉时,应先将药剂槽的水放到一半,然后开动搅拌电机,一边加水搅拌,一边缓慢的投加,否则絮凝剂很容易结块)2.2将1.98公斤聚丙烯酰胺药粉注入药剂搅拌槽内;启动药剂搅拌槽的搅拌电机按钮,将药剂充分搅拌混合。搅拌时间为40~50分钟。药剂搅拌均匀后,启动输药磁力泵按钮,将混合好的药液送至药剂储存槽以备用。污泥脱水系统操作规程1.2重复2.1、2.2,在药剂搅拌槽配好絮凝剂溶液,以备用。1.3每槽药剂大约可

3、以使用5~6小时左右,因此每间隔5~6小时必须配一次药。1.4配制好的絮凝剂溶液不能长时间存放,当时间超过1天时药剂已失效50%,因此必须在每次使用前现场配制。二.污泥脱水系统的开始运行★气动系统:按下空压机启动按钮,启动空压机,待空压机压力达到要求时(一般情况下要等空压机工作2~3分钟),按下电磁阀按钮,气动电磁阀被打开。此时气路已被接通,张紧气缸开始收缩,滤带开始张紧。同时纠偏气缸可以开始纠偏。(如果气压大于5公斤或小于3公斤,可以通过调节减压阀使气压在3~5公斤内。调试时都已调好,一般情况下都在此范围内,可以不用调节减压阀。只有

4、在使用很长时间后,如果空压机工作正常,发现张紧气缸张紧力不够等情况时,可以观察减压阀下的压力指示表,根据减压阀下的压力表的指示来调节减压阀旋钮)。★冲洗水系统:打开冲洗水泵前闸阀接通水源,打开泵后的闸阀以使管路通畅。按下水电磁阀按钮使电磁阀打开(注意:气动电磁阀和水电磁阀共用一个按钮),然后才能开启冲洗水泵。通过观察水路的压力表,当压力高于0.5Mpa时,可以通过调节泵前、泵后闸阀,将压力调到0.5Mpa左右,带式压滤机冲洗水系统开始运行(注意:高压泵不能长时间空转,也不能憋压)。★带式压榨过滤机的启动:当冲洗水系统、气动系统都正常运

5、行时,才可污泥脱水系统操作规程以启动带式压榨过滤机。按下压滤机按钮,带式压榨过滤机已被启动,滤带开始运转。★药剂计量泵:当药剂储存槽有足够药液,且带式压榨过滤机运转正常时,按下药剂计量泵按钮,启动计量泵(注意:启动计量泵前一定要打开计量泵的泵前与泵后球阀,否则容易涨破加药管道)。可以通过调节计量泵上的调节盘以调节加药量的大小。★污泥泵:只有当以上系统都正常工作时,才可以启动污泥泵向带式压榨过滤机输送污泥。在启动污泥泵之前,请先检查污泥池中是否有足够的污泥(检查工作要在配制药液前进行)。打开污泥泵泵前与泵后的闸阀,在启动计量药泵1分钟后

6、启动污泥泵。并可通过调节污泥螺杆泵的调节手柄来调整污泥量大小(注意:污泥泵是螺杆泵,压力很大,不能长时间空转,在泵前与泵后的阀门都关死时也不能启动污泥泵,污泥泵不能憋压过大)。当按照以上说明完成操作后,污泥脱水系统开始了正常的运转。★在压泥过程中,要经常注意观察压泥机的进泥口的进泥情况,当进泥比较浓和多时,絮凝效果不好,滤带两侧开始跑泥时,可以通过旋转污泥泵调节手柄来调整污泥量大小,调节阀门时要缓慢调节,一边调节一边观察,直到进泥量合适为止。★在系统正在压泥时,不能长时间不管,应每隔15分钟巡视一遍设备的运转情况,看每个设备是否正常运

7、转;进泥量是否正常,污泥絮凝是否良好,否则需要及时调节进泥量。污泥脱水系统操作规程三.系统停机3.1当污泥脱水工作完成后,应首先关闭污泥泵,停止进泥;然后才能关闭药剂计量泵,停止加药。3.2在停止进泥后,使带式压榨过滤机继续运转,待滤带上的泥全部压完,并待冲洗水系统将滤带冲洗干净(大致需要6~8分钟)。3.3然后打开人工冲洗水嘴将上下滤带表面及接水盒冲洗干净。将面板及机架上的污泥冲洗干净。然后停止冲洗水水泵。(注意:在每天压泥完停机后,必须用人工高压冲洗喷嘴将上下滤带表面及缝隙中的污泥冲洗干净,(需要冲洗10分钟)这样可以使滤带使用时

8、间长。3.4停止带式压榨过滤机工作,即将减速电机停止工作。按下电磁阀停止按钮,此时气动电磁阀和水电磁阀都停止工作。3.5按下空压机的电源开关,使空压机停机。关闭电源控制柜的电源按钮。四.注意事项4.1间隔一段后,应观察空

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