FANUC0I数控加工仿真操作步骤.doc

FANUC0I数控加工仿真操作步骤.doc

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1、数控加工仿真系统FANUC0I2.1选择机床如图2-1-1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择FANUC,机床类型选择立式铣床,按确定按钮,此时界面如图2-1-2所示。图2-1-1图2-1-2机床回零点击启动按钮,此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮。检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。检查操作面板上回原点指示灯是否亮,若指示灯亮,则已进入回原点模式;若指示灯不亮,则点击按钮,转入回原点模式。在回原点模式下,先将X轴回原点,点击操作面板上的按钮,使X轴方向移动指示灯变亮,点击,此时X轴将回原点,X轴回原点灯变

2、亮,CRT上的X坐标变为“0.000”。同样,再分别点击Y轴,Z轴方向移动按钮,,使指示灯变亮,点击,此时Y轴,Z轴将回原点,Y轴,Z轴回原点灯变亮,。此时CRT界面如图2-2-1所示。图2-2-12.3安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框(如图2-3-1)中将零件尺寸改为高14mm、长和宽240mm,名字为缺省值“毛坯1”,并按确定按钮。点击菜单“零件/安装夹具…”,在选择夹具对话框(如图2-3-2)中,选择零件栏中选取“毛坯1”,选择夹具栏中选取“工艺板”,夹具尺寸用缺省值,并按确定按钮。图2-3-1图2-3-2点击菜单“零件/放置零件

3、…”,在选择零件对话框(如图2-3-3)中,选取类型为“选择毛坯”,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图2-3-4所示,零件已放置在机床工作台面上。图2-3-3图2-3-4点击菜单“零件/安装压板”,在选择压板对话框中,点击左边的图案,选取安装四块压板,压板尺寸用缺省值,点击确定按钮,此时机床台面上的零件已安装好压板,如图2-3-5所示。图2-3-52.4导入NC程序点击操作面板上的编辑,编辑状态指示灯变亮,此时已进入编辑状态。点击MDI键盘上的,CRT界

4、面转入编辑页面。再按软键“操作”,再出现的下级子菜单中按软键,可见软键“F检索”,按此软键,在弹出的对话框中选择所需的NC程序,如图1-4-1所示。按“打开”确认。在同一菜单级中,按软键“读入”,点击MDI键盘上的数字/字母键,输入“O01”,按软键“执行”,则数控程序显示在CRT界面上。图1-4-1注:软键在CRT界面下方,与CRT界面上的提示相对应。如图2-4-2图2-4-22.5检查运行轨迹NC程序导入后,可检查运行轨迹。点击操作面板上的自动运行按钮,使其指示灯变亮,转入自动加工模式,点击MDI键盘上的按钮,选定的数控程序显示在CRT界面上。点击按钮,

5、进入检查运行轨迹模式,点击操作面板上的循环启动按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察,运行轨迹如图2-5-1所示。图2-5-1图中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹。2.6装刀具对刀对刀运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序以零件上表面中心点为原点,下面将说明如何通过对基准来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。点击菜单“机床/基准工具…”,在基准工具对话框中选取左边的刚性圆柱基准工具,其直径为14mm,如图2-6-1;点击操作面板上的手动按钮,

6、使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,利用操作面板上的,,按钮和,按钮,将机床移到如图2-6-2的大致位置图2-6-1图2-6-2点击菜单“塞尺检查/1mm”,首先对X轴方向的基准,将基准工具移动到如图2-6-3所示的位置,点击操作面板上的手动脉冲按钮或,使手动脉冲指示灯变亮,,采用手动脉冲方式精确移动机床,点击显示手轮,将手轮对应轴旋钮置于X档,调节手轮进给速度旋钮,在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动零件。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”,记下此时CRT中的X坐标,此为基准工具中心的X坐标,记为X1,为-372.00。点击操作面板上的手动按

7、钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,点击和,将基准工具移到工件的另一边,重复上面的步骤,记下此时CRT中的X的坐标,记为X2,为-628.00,故工件中心的X坐标为(X1+X2)/2=(-372.00-628.00)=-500.00,同样操作可得到工件中心的Y坐标为-415.00。图2-6-3X,Y方向基准对好后,点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”收回塞尺,点击操作面板上的手动按钮,使其指示灯变亮,,机床转入手动加工状态,点击和按钮,将Z轴提起,再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具,点击菜单“机床/选择刀具”在“选择铣刀”对话

8、框中根据加工方式选择所需的直径为8mm的平底刀,确定

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