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1、天然气管道焊接施工质量控制措施 摘要：天然气已成为当前社会运行发展必不可少的资源,近些年来我国也加紧在天然气管道这方面的建设工作。作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其管道的焊接技术将直接会影响到天然气的投产运行。鉴于这一现象的存在,本文针对天然气管道焊接的施工质量控制方面的问题展开概述。关键词：天然气；管道焊接；施工质量；控制措施中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：一、天然气管道焊接的特点难点(1)活动性施工对焊接质量的影响。施任务业点跟着施工进度而不时迁徙,与工场化出产比拟,施工、质量、平安等各个方面的治理都添加了难度;因而,焊接质量
2、的包管也添加了难度。(2)地形地貌对焊接质量的影响。施工单元不克不及自动选择幻想的施工厂地,该自然气管道工程将穿越城市水渠、箱涵、土堤等处,能够会碰到多种地形,焊接地位复杂,焊接难度大。(3)天气情况对焊接质量的影响。本工程管道焊接首要集中在夏日及雷雨风暴较多的时期内,天气环境前提的影响,添加了焊接质量节制难度。(4)7现场焊接时,采用对口器进行管口组对。为进步功课效率,普通在对好的管口下垫置枕木或土堆,在焊接前一个对接口的还,开端下一个对接口的预备。因为钢管热胀冷缩的影响,在碰死口时因对口不当轻易形成附加应力而招致焊接呈现质量问题。(5)现场焊接地位多为管道程
3、度固定或倾斜固定对接,包罗平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接地位。对焊工的操作技艺要求更高、更严。(6)施工情况对焊接质量的影响。该自然气管道穿越城市骨干道,因为各种不成预见的要素,招致施工不克不及延续进行,往往给焊接带来坚苦;外界要素的搅扰,形成现场施焊接头数目添加,质量难以包管,使得焊接本钱上升。(7)焊接质量要求高。依据《钢质管道焊接及验收》(SYPT4103)的规则,焊缝超声波探伤比例100%,合格级别为Ⅱ级;焊缝X射线探伤比例为20%,及格级别为Ⅱ级。穿越段进行100%X射线探伤,及格级别为Ⅱ级。二、管道焊接施工各阶段控制措施对天然气管道工程来说，焊接施工质
4、量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到燃气管网的安全运行。如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、焊前检查、焊接组对、焊口检查等几道关键工序着手。准备阶段(1)组建质检部门7施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制。(2)焊工考试对焊工考试人员的资格进行审查，从事燃气管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考
5、试。2、焊前检查在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。(1)对焊接设备检查发电机是否能正常工作，能否满足施工需要。电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。送丝机送丝速度是否稳定。(2)对焊接材料的检查由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方，焊条撤掉包装后，一般在使用之前要烘干，在使用中放入保温筒中。73、焊接组对
6、管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。(1)组对焊接对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周长)，出现较大错边，应沿管口均匀分布。管口组对间隙，应按焊接工艺规程进行控制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+2～4mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。管道对接偏差，小于或等于3°，不允许割斜口。(2)焊接过程中的检查内容①7接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；②焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；③焊接过程
7、中应避免出现强制组对的情况；④相邻两层的焊接点不得重合，应错开20mm以上；⑤焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；⑥多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；⑦对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；⑧焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。4、焊口检查焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。(1)焊缝外观检查焊缝宽度：坡口上
8、口宽+2～4mm；焊缝高
