晶间腐蚀资料.doc

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1、精品好文档，推荐学习交流不锈钢产品晶间腐蚀的危害和防止措施自然界的腐蚀无处不在，腐蚀给人类带来的危害和损失远远的超过了火灾、水灾和地震等自然灾害的总合，它可以在不知不觉中毁掉你能看到的东西，腐蚀造成损失是非常巨大的，而由于腐蚀引起的突发恶性事故，不仅仅带来巨大经济损失，而往往会引发火灾、中毒、爆炸、人身伤亡等灾祸，造成严重的社会后果，应引起我们的高度重视。据资料统计在石油化工设备腐蚀失效设备中，我国每年因金属腐蚀造成的损失至少200亿，晶间腐蚀占了9%左右。1.晶间腐蚀的特征：晶间腐蚀与一般的腐蚀不

2、同，它不是从金属外表面开始，而是集中发生在金属的晶界区，沿着金属晶界向内部扩展。这种腐蚀使得金属在外表面看不出任何迹象的情况下，完全丧失其力学性能，危害极大。已晶间腐蚀的不锈钢产品，表面看起来还是很光亮的，但是内部已经损坏，严重时已失去金属的声音，在外表面轻轻的敲击就会破碎成细粒。用显微镜观察，发现晶界已成网状，晶界区因腐蚀已造破坏，这时晶粒已接近分离状态，稍受外力作用即发生晶界断裂，成为粉末，造成设备破坏和人员伤亡。晶间腐蚀隐蔽性强是突发事故，危害巨大。2.晶间腐蚀原因：2.1介质：引起A氏体不锈

3、钢晶间腐蚀的介质主要酸性介质，如工业醋酸、硫酸、硝酸、草酸、盐酸等，在强氧化性介质中，随着不锈钢中Cr含量的减少，出现晶界贫Cr,因此晶界的腐蚀速度远远大于晶粒本体的腐蚀速度。2.2不锈钢是否产生晶间腐蚀以及腐蚀的程度取决于产品的受热过程，不锈钢在450°C~850°C范围内加热，有产生晶间腐蚀的倾向，其中在650°C~750°C范围内加热对晶间腐蚀最为敏感，此温度称为“敏化温度”，在敏化温度下产生的晶间腐蚀倾向的时间最短，加热时间越长，晶间腐蚀的倾向越大。2.3晶界合金元素的贫Cr化是产生晶间腐蚀

4、的主要原因，不锈钢在450°C~850°C范围内，Cr的碳化物主要在晶间析出，这种碳化物中Cr的含量远高于基体中的含Cr量，势必引起临近区域Cr的集聚和扩散，从而形成贫Cr区（Cr<12%），贫Cr区不能抵抗某些介质的腐蚀，就形成晶间腐蚀。2.4钢种的含碳量越高，碳向晶界扩散的倾向越大，晶间腐蚀的倾向就越大，2.5发生晶间腐蚀的电化学条件2.5.1晶粒和晶界区的组织不同，电化学性质存在显著差异，晶界为阳极，晶粒为阴极，两级的电位不同，形成电位差，这是产生晶间腐蚀的内因。2.5.2腐蚀和应力、晶界间的

5、不均匀性有关，晶粒和晶界间的差异要在一定的条件和环境温度下才能显露出来，在腐蚀介质和内外应力的作用下，晶界的电化学腐蚀就显现出来了，这是产生腐蚀的外因条件。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10精品好文档，推荐学习交流3.防止晶间腐蚀的措施：3.1原材料3.1.1首先应满足晶间腐蚀的要求，进厂后进行复验，合格后入库。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10精品好文档，推荐学习交流我司目前不锈钢材料晶间腐蚀的种类按GB/T4334标准中E法、B法、C法（三周期或五个周期）3.1.2B法、

6、C法试样尺寸及制备数量3.1.3E法试样尺寸及制备数量3.1.4试验方法介绍仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10精品好文档，推荐学习交流仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10精品好文档，推荐学习交流仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10精品好文档，推荐学习交流　板材晶间腐蚀检验的目的就是为了检测其腐蚀的程度，以及导致腐蚀的原因，并且得到一个确切的腐蚀数据。如板材不合格下面的产品制造也就无从谈起。3.2焊接工艺评定：技术科负责按NB/T47014对不锈钢产品要求晶间腐蚀B、C

7、的焊接接头进行系统的评定并完善评定报告，编制WPS。3.3焊接工艺通用要求：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10精品好文档，推荐学习交流3.3.1不锈钢材料厚度≥8mm时应开坡口。3.3.2有晶间腐蚀E法要求的产品仍按照原来的焊接方法执行，但纵缝、环缝应开内坡口，埋弧自动焊接后，背面碳弧气刨清根打磨后埋弧自动焊焊接，焊接规范按工艺执行。3.3.3有晶间腐蚀B法、C法要求的产品、塔器应严格按照W17-58塔的焊接方法和工艺执行。3.3.4受压元件的焊缝不允许采用CO2气体保护焊。3.3.5工

8、艺上增加焊缝宽度等要求3.3.6其它要求按焊接工艺执行。3.4制造过程中应重点注意的问题：3.4.1重视焊前准备工作：（1）技术准备：焊工在施焊前：熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。 （2）设备和焊接材料准备 焊工在施焊前应确定焊接设备及工装的完好；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取和使用焊接材料。 （3）工件准备 （a）坡口加工及清理：施焊前焊工应检查坡口加工的角度、钝边是否符合工艺要求，检查表面不得有裂纹、分层、夹杂