公司全流程成本控制TCO管理ppt课件.ppt

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1、公司全流程成本控制TCO管理全面质量成本管理课程目录一、如何从全面质量管理角度理解质量成本二、如何从成本管理角度理解质量成本三、质量成本的核算方法四、质量成本的分析方法五、质量成本的预算方法六、质量成本控制环境的设计七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)一、如何从全面质量管理角度理解质量成本1.1质量成本的定义1.2ISO标准对质量成本管理的要求1.3质量成本管理的目的1.4质量预防成本与质量总成本的关系1.5质量管理和成本管理的特性比较1.6精益生产与质量成本关系1.7全面质量成本管理的思路质量成本是企业为了保证和提高产品质量而支出的费用，以及因未达到质量水平而产生的损失之和。质量成本

2、分为：预防成本、鉴定成本、内部故障损失成本、外部故障损失成本。1.1质量成本定义(1)1.1质量成本定义(2)根据国家标准GB/T13339-91：预防成本用于预防不合格品与故障等所支付的费用.鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。内部故障损失成本产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。外部故障损失成本产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。1.1质量成本定义(3)质量损失成本的“冰山一角”：次品、废品等工程延误、库存增加、订单流失、管理时间浪费等隐性质量损失显性质量损失真实质量损失一般说法：隐性质量损失是显性的4倍以上1.2ISO标准

3、对质量成本管理的要求ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求:管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务方面的信息，以便提供对过程的可比较的测量并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可包括：-预防和鉴定成本的分析；-不合格成本的分析；-内部和外部故障成本的分析；-产品寿命周期成本的分析。1.3质量成本管理的目的从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性，为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息；通过质量预防成本的有效投入，不断削减质量内部和外部故障损失成本，遏制质量不足所带来的损失；通过质量预防成本的适当投入，防止质量过剩所带来的浪费；提高员工的工作质量，争取第一次把

4、事情做好。质量总成本质量预防成本x01.4质量预防成本与质量总成本的关系(1)x1x2质量不足质量过剩质量改进区域质量合适区域质量完美区域1.4质量预防成本与质量总成本的关系(2)质量改进区域:当预防成本70%;2)预防和鉴定成本<30%；质量合适区域：1)x1预防成本x2时，1)质量内外故障损失成本<30%;2)质量预防和鉴定成本>70%。1.4质量预防成本与质量总

5、成本的关系(WMC)项目每月平均半年合计占总质量成本质量预防成本3.9623.7612.78%质量鉴定成本5.8234.9218.78%质量内部故障损失成本4.0024.0012.92%质量外部故障损失成本17.20103.2055.52%总质量成本30.98185.88100%1.4质量预防成本与质量总成本的关系(宝钢)1.5质量管理和成本管理的特性比较全面质量成本管理=全面质量管理+成本管理质量管理：面向过程的顺藤摸瓜式管理，通过控制过程的质量，达到结果优化的目的–提供过程保证。成本管理：面向结果的顺瓜摸藤式管理，以质量成本问题结果为导向提出对过程的控制要求，保证质量成本目标的实现–提供

6、结果保证。Y=质量成本X=一系列质量过程全面质量成本管理:通过核算、分析和控制Y，控制X，达到改进Y的目的Y=f(x)1.6精益生产与质量成本(1)产品缺陷->质量损失成本过量生产->资金占用成本过量库存->资金占用成本等待时间->效率损失成本无效运输->效率损失成本低效工序->效率损失成本错误动作->效率损失成本或质量损失成本七大浪费说明：->表示对应产生的成本1.6精益生产与质量成本(2)不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在：1)零缺陷->削减质量成本;2)快速响应、均衡化、同步化->削减效率成本;3)零库存与柔性生产->削减资金占用成本。1.7全面质量

7、成本管理的思路以质量体系为平台，建立质量成本管理体系，包括：1）设计质量成本的核算方式；2）设计质量成本的关键绩效指标；3）设计质量成本的控制环境；4）设计针对具体问题的质量成本控制方案；5）运用有关的技术工具，如软件、数学模型、方法；6）形成相关的质量成本管理文件，纳入质量体系文件管理范围。二、如何从会计角度理解质量成本?2.1传统成本管理的局限性2.2客观的多因多果成本产生过程2.3基于成本效益原则的体系