塑胶跑道施工监理细则.doc

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1、塑胶跑道施工监理细则1、对基层要求：　a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。　b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。　c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。2、支立框模　　在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模

2、。3、摊铺胶料：　a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。　b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。　c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。　d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺

3、陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。4、施工注意事项　a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。　b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。　c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底

4、至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。　d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。（1）塑胶场地基础清理的质量监控要求：a、首先，对基础进行清理，将排水明沟中的泥土杂物清除，场地打扫干净，并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理。b、测量组进行场地测量基桩复测，后进行现场坡度、平整度的测量。对于未达高设计要求的要提出书面报告，并采取补救措施。根据测量的数据，基础过于凹陷的

5、部位，在塑胶基层铺设之前用胶料先期初平，确保底层摊铺的平整。如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。c、根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度，把跑道放样分幅，然后直道用线弹出，弯道用描弧板描出，以作摊铺记号。（2）底层铺设a、根据场地环境及摊铺要求定出全场摊铺的次序，并按先后的次序进行摊铺。在正式摊铺一小时之内把要摊铺的场地基础上用底没涂一遍，并掌握刷底油的速度与摊铺速度保持一致。b、把称量好的聚氨酯纯胶料先加固化剂倒入搅拌桶内搅拌均匀后，再倒入已加入称量好黑胶粒的搅拌车中搅拌，搅拌时间在2～3分钟，再将搅拌好的胶粒拉到摊铺现场，均匀摊开，将摊铺机调好厚度和振动板的

6、角度，打开电加热，等胶粒连来数车后便开始摊铺。根据现场环境及温度情况严格控制摊铺的速度及角度，以确保摊铺出的基层密实度、平整度达到要求。c、操作人员根据现场的情况变化准确的做好调整，修边人员及时迅速的修边，厚度、平整度保持一致。一幅铺完，铺第二幅时注意接头，要求处理平整基本无痕迹。当直道与弯道交接的地方应休取正确有效的施工方法进行摊铺，使直道各弯道迅速有效的交接好。施工接头要求选择最短最佳，摊铺过后基本无高低不平，平直美观，有牢度。（3）塑胶面层喷涂施工a、透气层铺完一到两天后（喷涂机可上去操作时）进行面喷，面喷分二次，注意第一次和第二次依次喷涂的方向要相反，这样可保

7、证面层均匀一致。b、第一次喷涂时，将配制搅拌均匀后的胶浆倒入喷涂机，待喷涂机调整工作正常后进行面喷，要求颗粒分散均匀，喷涂后退有序，并做好两边的卫生保护工作。c、第一次喷完固化后进行第二次喷涂，要求喷的方向与上次喷的方向相反，后退有序，表面要求胶粒覆盖均匀并留有分布均匀的小孔，面喷严格控制用量。喷涂时注意周围环境的保护工作，必要时要用彩条布遮挡。（4）划线a、跑道分道线及起跑道前伸数等标志线的测量、做点、依国际田联IAAF规定采用校正钢卷尺及经纬仪等测量工具。测量过程中要注意钢尺校正系数有湿度校正直，并用测距仪复测。b、各点完成后再进行复测一次。经复