影响制酸系统尾气冒烟原因研究

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1、影响制酸系统尾气冒烟原因研究　　【摘要】结合自己对一些硫酸厂尾气冒烟的排查过程，指出了实际运行中易忽视的一些细节，并对吸收操作温度、浓度、淋洒酸量等工艺操作参数提出看法。【关键词】冒烟；原因；漏气；酸浓；酸温；气温；淋洒酸量；设备因素中图分类号：X701.2文献标识码：A在铜冶炼烟气制酸的生产过程中，鼓风炉、连吹炉两炉烟气，经过收尘、净化、二氧化硫转化、三氧化硫吸收后残余的废气中，含有氮气，氧气，二氧化碳，二氧化硫，三氧化硫，硫酸雾等。其中二氧化硫，三氧化硫，硫酸雾为有害成分，如控制不利，不仅会造成环境污染，

2、影响硫酸产量，还会因为酸雾含量超标以及三氧化硫排放后与大气中的水份结合生成硫酸雾，从而造成尾气冒烟的现象，同时控制好尾气不冒烟，对于减少尾气酸雾的排放十分重要。一、影响尾气冒烟的原因硫酸装置尾气冒烟是硫酸厂对运行中排放的尾气呈肉眼可见烟雾的俗称，其实质是排放气体中硫酸雾的含量超标。1.酸雾的主要来源有：a、净化工序的未除掉的残余酸雾。b、干燥塔内硫酸蒸气的凝聚。7c、干燥后气体中残余的水分与转化后气体中三氧化在低温下结合成酸雾，这部分酸雾量随着干燥标指标和操作条件而变。d、吸收后残余的三氧化硫在排入大气时与大

3、气中水分凝聚而成酸雾，这部分酸雾由三氧化硫吸收率而定。2.造成硫酸厂尾气冒烟的原因有：a主风机出口气体中的水分指标偏高。b吸收塔淋洒硫酸的浓度和酸温异常。c吸收塔的进塔气体温度异常。d吸收塔的淋洒酸量异常。e吸收塔的设备因素。f自净化过来的气体中酸雾含量偏大。二、硫酸装置尾气冒烟的排查1.水分指标超标的排查a干燥塔出口至主风机进口间的气体管路存在漏点。7硫酸装置的干燥塔出口至SO2主风机进口间的气体管道，位于整个硫酸装置气体负压的最高点。此段气体管道若有漏点，将导致相对量较大、含湿量偏大的大气直接混入干燥后的

4、SO2气体中。其结果是造成主风机出口气体中的水分指标超高。主风机出口气体中的水分增高，会导致进吸收塔SO3气体中湿含量增大，并进一步升高该气体的露点温度形成硫酸雾从而造成尾气冒烟。这是硫酸生产者所熟知的。表1为在三氧化硫为7.0%时，炉气中含水量与转化后气体露点的关系。表1、在三氧化硫为7.0%时，炉气中含水量与转化后气体露点的关系（1）炉气中的含水量，g/m30.10.20.30.40.50.60.7转化后气体的露点℃112121127131135138141b位于干燥塔分酸器以上部位至主风机进口间气体管道

5、上的测压设施漏气。某硫酸厂干燥塔顶的丝网除沫器进口和出口均设置远传和就地测压点，生产人员在现场测压点现场测压后出现设备测压点根部阀未关闭的情况，如此，该阀门就成为了漏点。另一家硫酸厂，操作工在现场测完设备的气体阻力后，未把连接于设备的测压软管扎上，而是随手扔到干燥塔的平台上，测压软管自然就成为了漏点。还有一家硫酸厂尾气冒烟数日，漏点消除后困扰数日的硫酸尾气冒烟问题得以解决。c、某硫酸厂，在主风机进口的气体管道上引一根塑料软管至化验室。当测量二吸塔出口尾气的成分时，因二吸塔出口的气体正压偏低，测量过程中易出现分

6、析用的量气瓶排气不畅，他们用主风机进口的负压将待测气体抽出。因化验员不太了解硫酸生产工艺的特点，分析测定后随手将塑料软管随手扔到一边，而这根塑料软管就成了漏点。2、干燥塔进口带入水分含量偏大。7干燥塔进口气体夹带水量的多少与干燥塔进口气体温度和气体中水沫夹带量有关。湿法净化进干燥塔的气体一般是被湿饱和了的，进塔气体温度越高，带入干燥塔的水量就越多。工艺上允许的最高进干燥塔的气体温度是由干吸工序水平衡决定的。据工艺计算，当进转化的SO2(φ)8.0%，吸收率为99.95%，转化率为99.0%，干燥塔的进气负压为

7、8.0kPa，设定进干燥塔的气体不夹带水沫，当干燥塔的进气温度超过40.4℃时，炉气中所带的水量已超过生产98.0%硫酸所需补入的新鲜水量，难以维持干吸操作的水平衡。考虑实际操作进干燥塔的气体不可能完全不夹带水沫，其操作控制的干燥塔进气温度应该更低。如果，干吸岗位的水平衡受到影响，干燥酸浓失控势必导致干燥指标的失控。另外，水沫的夹带亦不容忽视。某硫酸厂因系统堵塞，塑料电除雾器的工作负压偏高，因电除雾器出口气体管道上的安全水封易抽掉，净化工干脆将加水管放入安全水封的水槽连续加水。因不易发现，该厂的干燥酸浓曾较长

8、时间维持不住，干燥指标超标。在停车处理系统的堵塞后，将加水管移出安全水封，上述问题得以解决。三、吸收塔淋洒硫酸的浓度和酸温吸收循环酸的浓度选择应着重考虑增大三氧化硫吸收过程的吸收推动力。理论上，吸收循环酸控制在98.3%最为理想。7但实际操作过程中，酸浓不可能完全按98.3%控制。其一，硫酸在淋洒过程中在塔上部时和塔下部时的酸浓是不相同的，或者说淋洒硫酸在三氧化硫吸收作业的始、末的浓度不同；其二、化