探析永磁铁氧体材料质量控制

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1、探析永磁铁氧体材料质量控制　　摘要：永磁铁氧体是一种新型的非金属磁性材料，它只需外部提供一次充磁能量，就能产生稳定的磁场，从而向外部持续提供磁能。本文先介绍永磁铁氧体研究现状，再分析锶永磁铁氧体烧结过程中常见的质量问题，最后针对问题提出对策。关键词：铁氧体材料；质量管理检验中图分类号：TM277文献标识码：A文章编号：永磁铁氧体研究现状当前的时代是电子时代，没有永磁铁氧体就没有电子工业，永磁铁氧体作为电子工业的一种基础功能材料，已经渗透到人类生产、生活的各个领域。在汽车、摩托车、电视机、音响、计算机、通信终端机、医疗仪器等方面获得了广泛的应用，它是能源开发的一个重

2、要方面。无论从资源的角度，还是从能源和应用的角度来看，永磁铁氧体发展的前景都十分广阔的，其需要量也与日俱增。我国1995年永磁铁氧体需求量4.5万吨(预烧料5万吨左右)，1997年需求量6-7万吨(预烧料7-8万吨)，2000年需求量15万吨(预烧料18万吨)“八五”期间，我国永磁铁氧体生产总量己逐渐取代“永磁王国”日本，排位第一位。7目前，我国生产永磁铁氧体预烧料主要采用铁红和铁鳞。铁红作为生产原料来说，价格昂贵，而铁鳞作为轧钢厂的副产品，被重新回收利用，而且铁鳞成分复杂不稳定。因此，为铁氧体的生产寻找廉价替代原料降低铁氧体生产成本，提高市场竞争力，是目前铁氧体

3、生产面临的紧迫问题。有人采用炼钢烟尘作原料，来制备永磁铁氧体，但这并不能广泛采用。近几年来，一些专家学者尝试采用天然铁矿制备永磁铁氧体。他们将天然铁矿经选矿、养化、磁选等过程制成铁精矿粉，然后以铁精矿粉为原料来生产铁氧体。但由于天然铁矿成分复杂，直接用于生产永磁铁氧体具有相当难度，到目前为止，还没有厂家能够成功地利用天然铁矿，不经任何选矿处理，直接生产出具有实用价值的工业产品。2.锶永磁铁氧体烧结过程中常见的质量问题2.1外观质量缺陷锶永磁铁氧体在烧结过程中产生的外观质量缺陷主要有变形、起泡、开裂三方面。（1）变形。在锶铁氧体烧结过程中，发现有个别产品上部小下部大

4、，呈梯形状，与入窑前的产品形状不一样，严重的甚至上下分成两部分。这种外观缺陷就是磁性材料中的变形。变形包括很多，如表面不平、磁体弯曲等外观缺陷。7（2）起泡。在锶铁氧体生产过程中，由于某些因素的影响、在烧结后，发现有个别产品在靠吸水孔面的2-4㎜处出现突起的小泡、圈裂或凹陷的小坑。这种产品外观缺陷叫起泡。磁性材料都属于瘠性原料，并且都经历了预烧，因此在烧结时自身并不能产生多少气体，产生气体的添加剂量很少。另有一种特殊情况是生坯混有油污等杂质，烧结时会产生大量的气泡。（3）开裂。开裂是指在锶永磁铁氧体的烧结过程中造成的磁体裂纹。开裂的分类有断裂、侧裂、龟裂、炸裂等。

5、2.2性能不合格2.2.1产品带剩磁现象在生产中发现部分永磁铁氧体产品经烧结出炉时带有一定磁性，有的称为余磁，带磁现象多表现为单面多级形式，极数为几极到几十极不等，而且极面很不规则，用磁性显示仪可以清楚地看到多个不规则的小圆圈，圆圈内外即为不同极，用霍尔探头可测出不同的极性和强度。2.2.2烧结产品的磁性能不合格烧结产品的磁性能不满足图纸或用户的要求，如磁性能参数中的Br、HCB、HCJ、(BH)max中任何一个指标不满足要求，均为磁性能不合格。2.2.3烧结产品的机械强度不合格机械强度不合格是指产品的抗压强度、抗振强度不满足图纸或用户的要求。2.3产品尺寸超差7

6、尺寸超差是指烧结后产品、毛坯的尺寸没有收缩到位，与标准尺寸之间形成的差异。3.锶永磁铁氧体烧结过程中的工艺质量控制一般来说，在升温阶段的低温区，主要是坯件内水分的蒸发过程，此时，需缓缓升温，否则，水分的急剧挥发会引起坯件开裂。在烧结的高温区，升温速度可适当提高。到最高烧结温度后，应有一个0.5小时、2小时的保温段，该保温段对磁体性能影响最大。在降温阶段，冷却速度和冷却方式对产品的电磁性能及合格率也有很大影响，其选择取决于产品的配方、性能要求和尺寸大小。3.1加强质量检测和反馈现代质量管理，就是把管理学、统计学、数学和会计学紧密地结合在一起的科学，对产品质量的控制，

7、就是运用统计学的方法研究生产中出现的各种问题，提出预防出现质量问题的决策。也可通过统计出生产中每道工序半成品合格率，通过绘制成动态图表，及时发现所存在的质量问题，这样便可以降低成本，杜绝浪费。在工作实践中，我们应采用统计技术中的调查表、因果表及排列图，对产品在生产过程中的质量控制活动包括质量检测跟踪记录、搜集数据、抽样检验及质量分析，通7过识别症状，分析原因，寻找措施，促进问题解决。本文针对锶永磁铁氧体在烧结过程中的质量问题，对试验记录的统计资料开展调查及质量分析，为企业产品质量控制活动提供科学的资料。3.1.1烧结过程中质量问题产品的外观质量要求，视产品的种

8、类和应用场