冶金行业较大危险因素辨识

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1、冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监

2、管部门作为重点执法检查内容参考。由于冶金行业工艺流程较长，设备千差万别，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。—１—目录一、炼铁……………………………………………………………………………………………………………………………………………………（１）二、炼钢…………………………………………………………………………………………………………………………………………………（２１）三、轧钢…………………………………………………………………………………………………………………………………

3、………………（３８）四、焦化…………………………………………………………………………………………………………………………………………………（５６）五、烧结…………………………………………………………………………………………………………………………………………………（７４）六、煤气…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………（８４）—１—冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册一、炼铁序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据一、供装料系统（１

4、）炉顶设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应及时找出原因，组织抢修。火灾（１）炉顶设备未电气联（２）蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力《炼铁安全规程》（ＡＱ中毒和窒息锁。来实现正常均压。通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封２００２）其他爆炸间的蒸汽或氮气，其压力应超过炉顶工作压力０?１ＭＰａ。通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。（３）因大小钟磨损泄漏达不到均压程度时，应组织休风对大小１钟式炉顶钟进行焊

5、补。不应强行多次开闭大小钟。（１）处理炉顶设备故障，应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门是否有泄漏现象。（２）更换受料斗衬板或火灾（２）清理更换受料漏斗衬板，应先与上料岗位人员联系并取得《炼铁安全规程》（ＡＱ大钟拉杆保护套作业。中毒和窒息操作牌和停电牌，还应有专人在场监护。２００２）（３）短期休风未处理炉顶煤气时严禁动火作业。禁止使用铁锤敲击衬板和钢制保护套，以避免产生火花引起煤气爆燃。（４）用长期休风机会在炉顶煤气点火后进行检修。—１—（续表）序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型

6、主要防范措施依据（１）进料罐检修安全条件：①无论是长期休风还是短期休风，必须关闭眼镜阀；②关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气撵出后关闭氮气阀门，同时将回压管水封；③开启料罐置换风机打开人孔通风置换，经一氧化碳检测为零、氧气达２１％方能停止风机。《炼铁安全规程》（ＡＱ２无钟炉顶（１）料罐检修作业。中毒和窒息（２）依据作业面高度给料罐填充适量矿料，避免高度不够而造２００２）成作业伤害。（３）进罐人员随身携带便携式一氧化碳报警器和氧气检测报警器，预防煤气、氮气系统出现渗漏聚集。（４）只有在完成检修任务并经验收合格后，方能关闭料罐人孔，恢复正常生产控

7、制状态。二、高炉本体（一）高炉基础（１）炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水（１）炉基周围有积水、火灾槽应保持畅通。《炼铁安全规程》（ＡＱ潮湿物，炉基水槽堵灼烫（２）渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高２００２）塞。其他爆炸于周围地面，两侧应有排水暗沟。（１）热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。（２）落实炉底水冷管点检和维护制度，做好点检和清洗维护记１炉基、炉底录，发现水压、进出口水温差变化及时向炉内报告，以便从火灾（２）炉底未连续、自动操作上控制炉底温度。《炼铁安全规程》（ＡＱ

8、灼烫测温。（３）密切关注炉基是否有裂缝、冒气冒火等情况，并做好记２００２）其他爆炸录，发现问题及时报告以便安排休风处理。（４）编制《炉底水温差及热流强