机械加工类通用安全操作规程.doc

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1、机械加工类通用安全操作规程FDJ·AG—01·01—20121目的为规范本企业机械加工类人员的安全操作行为，控制人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生，特制定本规程。凡机械加工类操作人员必须严格遵守。2适用范围本规程适用于本企业各类车床、铣床、刨床、插床、磨床、钻床、锯床、数控机床、镗床等设备操作人员。3危险因素及伤害方式3.1机械的不安全状态引起的伤害3.1.1机械静止时的危险机械静止的危险是指设备处于静止状态时，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。它主要包括以下几种：a)切削刀具的刃口。b)设备突出或较长的机械部分。c)毛坯、工具、设备边缘及锋利飞边。3.1.2机械

2、旋转运动时的危险主要指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的伤害。a)卷进旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、卡盘爪、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及各种切削刀具、圆锯、铣磨工具等。b)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮等。c)旋转运动加工件及其上凸出物打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件，及转轴上的键、销铁、定位螺丝、联轴器螺丝等。d)旋转运动的手轮、手柄、摇臂及设备上其它旋转部位，可对人体造成打击、缠绕伤害等。3.1.3机械直线运动的危险它是指人体被直线运动的机械部位撞击引起的伤害。a)滑枕直线往复运动，横梁、刀架垂直或水平运动，对人身造

3、成的挤压、撞击伤害。b)主传动箱、进给箱、工作台等直线运动，对人体造成的挤压、撞击伤害，并可造成高处坠落伤害。c)带锯、弓锯直线运动及其它直线运动，对人身造成割伤、撞击伤害。3.1.4机械飞出物击伤的危险a)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀具、卡盘、螺栓、螺帽、销铁、垫板、砂轮片等。b)飞出的铁屑或工件、电机三角带、连轴器、弓锯碎片、带锯碎片等，对人体造成割伤、刺伤等伤害。3.1.5机械的不安全状态引起的伤害3.1.5.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。a)无防护罩，无安全保险装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，无限位装置等。b)防护不当，防护罩未在适当位

4、置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。3.1.5.2设备、设施、工具、附件有缺陷a)设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。b)维修、调整不良。设备失灵、失修，保养不当，未加润滑油等。c)强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不符合安全要求等。d)个人防护用品、用具等缺少或有缺陷，不符合安全要求3.2操作者的不安全行为引起的伤害3.2.1操作错误（如按错按钮，扳手、把柄的操作方向相反，工件、刀具紧固不牢等），忽视安全、忽视警告标志，包括未经许可开动、关停机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外。3.2.2使用不安全设备。临时

5、使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备，拉临时电线不符合安全要求等。3.2.3用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切削屑，不停设备测量加工件等。3.2.4攀、坐不安全位置。3.2.5穿不安全装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操作带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高根鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。3.2.6必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用。3.2.7无意或为排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动零件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成的严重伤害。3.2.8学徒工独立操作设备，操作者素质差或操作不当，易

6、发生各类伤害事故。3.3环境的不安全因素引起的伤害3.3.1物品摆放混乱，没定置管理。物料占交通道。工件放置不稳。3.3.2切削屑未及时清除。3.3.3地坑无盖或没将盖盖上。地面湿滑。4设备安全操作规程4.1操作前4.1.1操作人员应穿紧身合适的工作服，束紧衣襟，按本工种规定着装。穿劳保鞋，留有长发时要戴防护帽，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。4.1.2操作者应佩戴防打击的护目镜。4.1.3开动机床前要详细检查机床上危险部件、运动部位的防护装置、保险装置、限位装置、夹紧装置、报警装置、信号装置是否安全可靠，传动、液压、润滑、电器等各系统是否正常，设备接地（零）线是否完整有效，发现

7、异常要及时维修，严禁带隐患操作。4.1.4正确使用刀具，要使用符合规格的扳手。工件、夹具、刀具必须装夹牢固。4.1.5按设备性能及被加工工件的特性，合理设定运转速度及加工量。4.1.6清除工作台、床头箱、控制台等设备上的各种附着物。4.1.7开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切削屑飞溅。4.1.8润滑机床，并做空载试验。4.2操作中4.2.1在机床转动时，禁