光缆成缆工艺学.doc

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1、光缆成缆工艺学（初级）教育大纲目的：本课程是光缆成缆工种工人专业理论知识课。通过学习使学员了解本工种所需要的专业理论基础知识，达到二、三级光缆成缆工的技术理论要求。要求：1、了解光缆的分类和基本结构2、掌握本工种加工所用材料的性能要求，了解半制品的标准要求及一般检测方法3、熟悉成缆设备的性能，掌握使用操作和维护保养方法4、熟悉本工种工艺过程和基本计算方式5、熟悉保证产品质量的方法6、掌握安全技术操作规程7、本工种常用量具的使用和保养光缆成缆工艺学目录第一节概述第二节成缆设备第三节成缆工艺第四节成缆盘具和模具

2、第五节成缆质量控制第六节成缆过程缺陷和预防第七节钢丝铠装第八节计量器具的使用第一节概述一般松套内的光纤容量是有限的，不可能将松套管做得很大很粗。另外为便于光纤的连接识别和光节点的分配，都希望每一松套管中的光纤数量不要太多，那么对于大容量的通信要求时，就只能将松套管按一定的规律进行组合，也就是我们所说的绞合。这种将松套管按一定规律绞合起来的工艺，包括绞合时缆芯间隙的填充和缆芯上的包带的过程叫作成缆。成缆的主要作用是：增加光纤芯数，满足大容量通信路由的要求；松套管按一定的节距绞合后其缆芯结构非常稳定，有助于今后

3、的施工；由于松套管按一定的螺旋升角进行绞合，提高了光缆的柔软性能；由于进行了绞合，松套管有一定的绞合半径，相对于光纤来说使其增加了绞合余长，提高了光缆的耐环境性能。光纤光缆的成缆工艺与电缆基本相同，只不过由于光纤是一个非常脆弱的元件，因此对其控制也有所不同。通信光缆的成缆绞合形式一般采用同心式正规绞合，由于其在一个缆结构内，松套管的直径相同，也可称为对称成缆。成缆的基本过程如下：加强芯分SZ并扎填包牵收松套管线绞线填充绳板合模线充带引线缆膏第二节成缆设备生产工艺与生产设备是密切相关的，生产工艺是在一定的生产

4、设备上形成，生产设备又必须能满足工艺要求。成缆机是生产缆芯的专用设备，它们与绞合工艺的关系也就更为密切。因此研究成缆工艺，首先应熟悉成缆设备。用于成缆的设备，也就是把芯线绞合在一起，并加以填充、绕包的设备，称为成缆机。要使芯线以一定螺旋升角（节距）进行成缆，成缆机必须满足两个条件：一是使所有芯线围绕设备中心轴线作旋转运动。另一是使绞合缆芯作直线运动。通过改变这两种运动速度的配合，即可调节螺旋升角的大小，使生产出来的缆芯符合产品的设计要求。如图可见，松套管从分线板集中到并线模，然后经牵引装置绕到收线盘上，整个

5、过程在设备上完成旋转和直线前进运动。目前光纤光缆的成缆方式主要采用SZ绞合方式和单向绞合方式，由于SZ绞合具有成缆应力相互抵消的作用，一般采用SZ绞合为主。在了解SZ绞合前，先对SZ绞成缆设备的组成和功能了解一下，掌握其操作方式和要求。1、成缆机的组成SZ绞成缆机主要由加强芯放线及张力控制系统、12路光纤放线和张力控制系统、油膏填充系统、SZ绞合系统、扎纱系统、牵引系统、收排线系统、包带系统等组成。（1）加强芯放线及张力控制系统加强芯放线采用龙门悬挂式放线架,最大装盘规格直径1600mm。其由机架、升降机构

6、、夹盘机构及电控部分组成。两只升降柱既可单独升降，也可同时升降，放线张力由磁粉制动器控制。张力控制采用双轮储线式张紧装置。其由两只直径800mm的张紧轮及磁粉制动器组成，改变磁粉制动器的激励电流的大小，就可以得到预想的张力，确保成缆过程中加强芯张力恒定。（2）12路光纤放线和张力控制系统12路光纤放线采用直流电机及摆线针轮减速器，传动光纤放线轴。该放线轴具有伸缩条件的功能，以满足线盘的尺寸。光纤张力控制装置为一滑轮结构，由上面5个定轮和下面4个动轮组成。其作用是通过动轮控制放线，使之自动跟踪成缆速度，放线张

7、力的大小可通过平衡砝码的配重来实现。（3）油膏填充系统加强芯填充由供胶装置和压力填充头组成。成缆后的填充装置由供膏装置、加压装置和压力填充头组成。加强芯的填充头前后装有弹性的耐磨橡胶制成的挂胶模，当向储胶筒内供胶时，储料筒内就具有一定压力，实现压力供胶。成缆后的填充，要求具有足够大的压力，把油膏挤如缆芯，而且在填充过程中保持压力恒定。（1）SZ绞合系统SZ绞合装置采用差动结构，由八个导向头和一个绞合成型头组成。SZ绞和头的动力来自于绞和台内的交流伺服电机。通过对安装在绞合头上的编码器进行计数，在PLC控制器

8、中进行逻辑运算，产生换向信号，控制电机正反转。交流伺服电机的转速同步于成缆速度，其同步比例由电位器作无级调速。换向控制中的计数进行阀值设定，可以得到一系列SZ绞合的换向速度。绞体有八个导向装置，每个导向装置的转动角度按等差数列变化，使束管形成一条连续光滑的空间螺旋线。（2）扎纱系统扎纱头具有两个扎纱绞盘，其扎纱方向相反，可保证光缆结构稳定。扎纱速度与成缆速度同步，其同步比例系数可由电位器无级调整。每个扎纱头上同时