参数编程在实际生产中应用

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1、现代制造本文通过分析和讨论利用数控机床参数进行复杂零件加工编程的特点和重要性，为解决当零件关键尺寸发生更改时产生的调整模型、重新生成刀轨，重复进行刀轨后处理、校对和试切等问题，结合长期实践，总结了几种参数编程方法(parameterprogramming)，将经常调整的数值设为参数、使用模块化的子程序进行参数调用，从而提高数控程序的灵活性和通用性，实现避免重复作业，在保证程序质量的前提下提高编程效率的目的一，为今后数控机床的进步开发利用提供参考和借鉴。参数编程在实际生产中的应用口北京卫星制造厂林晓青韩星钟振宇一、前言使用CAD／CAMS件进行编程时，在零件关键尺寸发生更改时通常需

2、要调整模型，或者由于加工过程条件和参数发生变化，都需要重新生成刀轨，再处理成机床接受的代码。在整个过程中由于修改了模型或加工操作，程序通常必须重新进行校对，试切才能使用。这个过程比较耗费时间，而且存在质量隐患。如果将某些经常调整的数值设为参数，使用模块化的子程二工、面圆周均布孔加如图2所示的零件一序来进行参数调用，可使数控程序具有更高的灵活性和通用，在与水平面成定角度的平面上性，不仅可以解数控加工中的难点问题，还可以充分发挥数有n个与该平面垂控机床和控制器功能。直的连接孔均布在随着计算机技术的发展，数控机床的控制器越来越定周长的圆周上。先进，比如西门子840D最新的PCU70采用

3、Inte]M1．2GHZ根据设计要CPU、256M内存、10G硬盘以及winXPPro操作系统。硬件的求，这类零件的发展为控制系统的发展提供了强有力的支持。先进的机床加工必须采用4轴控制系统的编程语言越来越多采用计算机高级语言，并具有以上机床，使刀程序易读、计算功能强、处理速度快以及预读程序量大等特具轴垂直于配合点，这些都为数控程序模块化参数化提供了可能性。面，进退刀沿该以往的数控程序大多采用以下如图1所示流程进行平面的法向。工编制。件坐标系(WCS)采用这种流程方式编制的数控程序缺乏灵活性和通用定在均布圆中性，对需要临时更改的数控编程存在重复劳动，在大批型心，可以简化编程一号任

4、务面前，往往显得力不从心。而针对零件特点(使用类。以台各轴似于计算机高级语言的编程语言)编制的数控程序则具有较符合笛卡儿坐标高的灵活性和通用性，可以很好地弥补上述问题。应用机床系的机床为例，参数来完成数控编程的编程方法称为参数编程(parameter加工平面及加工programming)。孔位可抽象为如102CAD／CAM与制造业信息化、^，v州．idnovo．comcnModernManufacturing。下数学模型：1．0

5、总数工进刀点卫坐标～一一一8一一第个孑L与x轴夹角】-．进刀点J，坐标坐标：式l式6。一一尺一一均布圆半径三进刀点z坐标=一-，▲一一．三一一进刀距离孑终止点z坐标以月sLn(~口+p)cos(B)一一B一一平面法向与z轴夹角】r终止点r坐标t‘=尺▲~05(n-a+O)一一a～一孔间夹角=360／n,z终止点z坐标=,l▲▲。乙Rsi(n口+一)sin(B)具体又可按B值范围分为两种情况，0

6、一cos(日)+乙=J【▲cos(B)+Rsi~(n’口+p)‘sill(／?)”2一9【】

7、。由于焊接变形，配合面与水平面的夹角与设计尺寸有误差。为了保证连接孔与实际配合面垂直，必须在组合加工中按实际角度加工。以某型号为例，平面法向理论值与实际值如表1所示。传统的方法是由加工者实测所有角度的实际值，再由数控编程人员依据实际值旋转三维模型使其与实际值相符，重新生成刀位文件(CLF)，后处理，校对，将最终程序传给数控机床进行加工。依次重复以上过程直至零件全部加工完成一。采用参数编程则只需要校对次程序，应用时只需改变占值，进刀距离，均布圆半径等主参数即可。三、锥面钻孔在锥面上