煤巷段掘进作业规程

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1、煤巷段掘进作业规程井筒,规程,煤巷,作业1.地质基本情况:1.1巷道顶底板岩石性质由上而下依次为:K2灰岩:灰色细粒结构,含有大量动物化石,平均厚度10.0米。中间含有一层砂质泥岩,平均厚度1.8米。15#煤层:黑色,中间夹炭质泥岩,0.0—0.4米,煤层平均厚2.41米。砂质泥岩:灰黑色,含有植物化石,平均厚8.0米。1.2水文情况:主要来源于15#煤层顶板K2灰岩含水层水和15#煤小窑采空区积水,掘进时要加强探放水工作。1.3瓦斯涌出量:根据相邻矿井开采情况,15#煤层瓦斯含量较低,为低瓦斯矿井。1.4煤尘情况:煤尘无爆炸性,煤层不

2、自燃。1.5巷道预计穿过煤、岩层的性质:主井井筒煤巷段巷道沿煤层顶板上山全煤巷掘进,其煤层性质为:煤层为15#煤,平均厚度为2.41米,煤层结构简单,属中厚煤层。1.6地质构造:46井田构造以断裂为主,褶皱不发育,井田北部岩层走向近北西-南东向。井田南部岩层转为近南北向,向东倾斜。井田内共有断层三条,无岩浆及陷落柱,属中等-复杂类构造。2.巷道布置及技术特征2.1巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系:2.1.1位置:地面位置:位于沁水县郝家村西部。2.1.2巷道用途:矿井主提升及进风井。2.1.3服务年限:3年。2.1.4施工总

3、长度:783米,2.1.5施工期限:预计55天。2.2施工条件:采用EBH-120型掘进机进行截割装载,配套DSJ-80皮带运输机运煤,采用MQT-130J-C锚杆机为打注安装顶锚杆。采用MQS-50/1.9型帮部锚杆钻机打注安装帮部锚杆。采用锚、网、喷联合支护。激光仪控制中线。2.2.1巷道的主要补充水源为15#煤小窑采空区积水,因此在掘进过程中,要加强探放水水工作。2.2.2巷道在掘进过程中,应加强瓦斯监控,通风管理,严格执行专项安全技术措施。2.2.3在掘进过程中通过地质构造时,根据现场情况制定安全技术措施。462.3巷道技术特征

4、、设计规格及支护形式:2.3.1该巷道为煤巷。主井筒煤巷段巷道断面技术特征表断面尺寸支护方式锚杆间排距宽度(m)高度(m)面积(㎡)间距(m)排距(m)掘进断面4.22.912.18锚、梁、喷联合支护顶:1.2帮:0.51.8净断面4.02.811.2布置方式见《巷道施工断面图》。2.3.2支护形式:2.3.2.1巷道顶部、帮部采用锚杆、钢带梁、喷浆联合支护。特殊地点采用锚索补强支护及铺设金属网支护。2.3.2.2巷道断面顶部锚杆布置:排距为1800毫米,间距依次为1200毫米,靠近帮上的顶锚杆距帮300毫米,每排4根锚杆。2.3.2.

5、3巷道帮部锚杆布置:锚杆排距为1800毫米,锚杆距顶500毫米,每帮每排1根。462.3.3.4锚固方式:顶锚杆先放入一支SMK2335树脂锚固剂,后放入一支SMZ2360树脂锚固剂。帮锚杆为树脂端部锚固,放入一支SMK2335树脂锚固剂。2.3.3.5锚杆角度:靠近巷帮顶锚杆与顶板呈75º角度布置,靠近巷道顶板帮锚杆仰角10º,靠近巷道底板帮锚杆俯角10º,其余分别与顶板或巷帮垂直。2.4支护材料:螺纹钢锚杆规格:杆体公称直径=18mm;L=2000mm;锚固剂:MSK2335、MSZ2360。顶、帮部金

6、属托盘:长×宽×厚=150×150×10mm;钢带:采用¢10㎜圆钢焊制梯子形,两顺径净间距为0.07煤,顶部、帮部钢带长度为5.2米、3.5米。锚索:采用¢15.24×7300㎜七芯钢绞线锚索,托盘:300×300×16㎜(特殊地点补强支护)。金属网:采用φ4㎜,网格为80×80㎜的钢筋经纬网,规格为2000×2400㎜和2000×2200㎜(特殊地点补强支护时使用)。3.施工方法3.1作业方式:采用掘支单行,一次成巷的作业方式。3.2施工组织:采用“三?八”制作业形式,三班生产,交接班检修。3.3掘进方式:46采用掘进机全断面一次成

7、巷,割够一个循环距离后,开始打注锚杆。割煤前,紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁的距离不大于0.4米,割煤后不大于4.0米,即最小空顶距不大于0.4米,最大空顶距不大于4.0米。实行每班多循环的循环作业方式。3.5循环进度:循环进度为3.6米;3.6施工技术:工作面采用EBH—120型掘进机一台,后配QZP—160型转载机一部,DSJ-80型胶带输送机一部,组成综合机械化掘进,激光控制中线。MQT—130J-C型气动锚杆(锚索)钻机打注、安装顶部锚杆,MQS—50/1.9型风动锚杆钻机打注、安装煤层帮锚杆。3.7施工前,由矿地测部门送施工

8、中线,经校核后,严格按标注尺寸施工。4.掘进施工作业4.1施工工艺流程。4.1.1机械化施工工艺流程:进刀→截割→修帮→成形。截割头由巷道底部吃刀,进刀深度200—300mm,然后在巷道内水平摆动截割,周边

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