毕业设计要求格式.doc

《毕业设计要求格式.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、附件2：机电工程系毕业设计（论文）撰写规范与要求毕业设计（论文）的格式要求毕业设计（论文）统一采用A4幅面。电子版页面设置页边距：上3.2cm，下2.8cm，左右空2.5cm（靠装订线一侧增加0.5cm空白用于装订）。页眉2.2cm，页脚2.0cm；行间距20磅。毕业设计要求一）毕业设计内容与要求1、机电系毕业设计撰写规范与要求（见模板）2、尊重指导教师，虚心接受教师的指导和检查；3、字数或篇幅不少于5000字；4、毕业设计的内容应属于自己所学的专业范围。5、毕业设计选题应具有针对性，其难度与工作量应适合自己的知识和能力，经指导教师同意后定题。6、毕业设计必须由学生本人独立完成，严禁

2、剽窃或抄袭。7、毕业设计统一使用A4纸双面打印，左侧装订（打印情况由指导老师确定）。8、毕业设计模版由各班班长或学习委员到系教学秘书、指导教师处拷取。二）毕业设计指导教师工作职责1，指导教师要在对学生调查研究的基础上，指导、审定学生的毕业设计题目。2、指导学生制定撰写设计(论文)的具体进度、计划，并定期检查学生执行撰写设计(论文)的具体进度计划的情况。3、指导学生收集和阅读有关的参考材料，介绍必要的参考书目。4、正确指导和引导学生拟定提纲，定期解答学生提出的疑难问题。提出提纲或初稿中存在的问题和修改建议。5、年月日，要求学生上交毕业设计（论文）初稿。6、年月日，要求学生上交毕业设计（

3、论文）最终稿。7、审阅毕业设计(论文)，评定成绩，按照优秀、良好、中等、及格、不及格五级评分，每个指导教师指导的学生论文优秀率控制在15%左右。附件2：机电系毕业设计（论文）撰写模板东莞职业技术学院　　　　　　　　　　　（1号华文行楷）毕业设计　　　　　　　　　　　（小初宋体）设计题目（小二黑体）学生姓名：张秀芳学　　号：年级专业：2009级工商企业管理指导教师：罗环系　　部：管理科学系（左边三号黑体，右边三号楷体）广东·东莞（三号黑体）提交日期：2013年5月（三号黑体）指　导　教　师　评　语　　　　　　　　签名：　　　　　　　　　　　　　日期：成绩（注：成绩评定请按优、良、中、及

4、格、不及格五级评定）样例：《金属盖》落料拉深工艺与模具设计任务书零件名称：盖生产批量：大批量材料：镀锌铁皮厚度：1mm设计任务：1、对此工件进行成形工艺设计，包括工艺分析及选择方案、工艺计算、制定冲压工艺方案、确定模具结构尺寸和选择压力机；2、要求绘制CAD图样：冲模总装配图一张和部分主要零件图（包括落料凹模、凸凹模、卸料板和拉深凸模零件图）各一张；3、完成设计计算说明书一份（字数不少于5000字）；4、上交电子文档。开　题　报　告毕业设计预期目标及工作方案开题报告内容：1.做本毕业设计设计的背景意义（主要以所选题材为依据，说明本设计的过程在生产实践中的意义和作用。2.设计的主要环节

5、，（主要说明本设计完成的理论阐述过程，包括：零件结构分析、材料选择、模具结构设计与选择、图纸等内容）3.进度安排（以3周计算）包括：书写开题报告，毕业设计基本框架建立，初稿完成时间、定稿时间等。字数大概在500-1000以内以下为毕业设计的说明书注塑摸设计说明书正文内容要求1、 塑件分析2、 注塑机选用3、模具设计的有关计算4、 模具结构设计5、 模具总体尺寸的确定，选择模架6、 注塑机参数的校核7、 模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图

6、上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。8、该设计的优缺点及改进措施。9、设计所用的参考资料。冲压摸设计说明书内容要求1、冲件的工艺分析。2、工艺方案的制定及分析比较。3、排样设计及材料利用率计算。进行排样与模具结构及生产率、操作安全和析，然后确定排样方案，画出排样图。4、模具结构设计的分析过程。5、冲压力、推件力、卸料力的计算过

7、程及选用压力机类型和规格的依据。6、压力中心的计算过程。7、凹模轮廓尺寸计算过程和典型组合的选择。8、冲模主要零件的结构形状、材料、公差的选择及技术要求的说明。9、小凸模强度、刚度校核过程。10、凸、凹模工作刃口尺寸计算过程。11、该设计的优缺点及改进措施。12、设计所用的参考资料。7、 模具结构总装图和零件工作图的绘制模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模