特殊钢孔型设计.doc

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1、抚顺特殊钢公司合金钢连轧工艺及孔型设计孙玉铁　张久强　马磊摘　要：概述了抚顺特殊钢公司的连轧合金钢产品品种结构，主导产品—优质碳素钢，齿轮钢，弹簧钢和轴承钢的轧制程序和产品的孔型设计。关键词：连轧工艺　孔型　合金钢棒材AlloySteelContinuousRollingProcessandPassDesignatFushunSpecialSteelCoLtdSunYutie，ZhangJiuqiangandMaLei(FushunSpecialSteelCoLtd,Fushun)Abstract：Thecontinuousrolledalloysteelproductstruc

2、ture,mainproduct-qualitycabonstructuresteel,gearsteel,springsteelandbearingsteelrollingprogramdiagramandproductpassdesignarepresentedinthispaper.MaterialIndex：ContinuousRollingProcess,Pass,AlloySteelRod▲　　抚顺特殊钢有限公司从意大利德兴(TECHINT)集团引进了24架POMINI“红圈”轧机组成的合金钢连轧生产线，它包括主轧线全套主体设备、工艺布局、合金钢产品生产工艺技术及其主

3、导产品轧辊孔型设计。这条合金钢连轧生产线，是我国特殊钢老厂改造的重点工程项目，与合金钢连铸相适应，轧制线实现了无扭、无(微)张力轧制，并具备了合金钢轧制过程中的控轧、控冷，达到了国际先进水平。该生产线已投入生产运行近2年，提供给用户优质合金钢7个钢类30多个品种规格的钢材约20万t，已成为我国特殊钢老厂改造的样板工程项目。　　这条合金钢全连轧生产线，为了适应抚顺特殊钢生产的产品品种，从特殊钢轧制的工艺学方面在选择工厂的设备装备、设备的工艺布局、监控及调控设备设施等与所采用的轧制工艺制度、程序、孔型系统的选择、轧制温度及轧制速度都是密切相关的。由工艺学限制所完成的轧制工艺设计，既能

4、保证轧制钢种的自身结构和特性，并能实现在轧制过程控制的条件下的转变，从而获得新的所需要的组织结构和性能。充分体现了这条特殊钢连轧生产线的适应性、合理性、灵活性。1　合金钢连轧生产工艺1.1　初轧工艺　　连轧工艺平面布置图见参考文献［1］。200mm×200mm×5.0m的连铸坯、150mm×150mm×5.0m和120mm×120mm×5.0m的初轧坯与锻压坯在长28m、宽5.8m的步进梁式加热炉中加热，出炉按1m/s的速度向轧机送进。坯料出炉通过180～200Pa工作压力的高压水除鳞设施(2)后在保温辊道中以0.2m/s的入口速度送入粗轧机组(3)，在6架R.R472H.S轧机

5、中平立交替轧制。　　200mm方或150mm方、120mm方坯料经6架轧机后分别轧出Φ100mm或Φ76.2mm的中间圆坯料送去中轧。　　粗轧机组出口处设置1台剪切能力180t的摆式剪(4)，随粗轧机末架的出口速度摆动剪切轧出的圆坯的头和尾或者在事故状态下碎断轧件。　　轧件全长通过6架粗轧机组后即呈脱开连轧，再进入中轧机组，其目的是为了调整改变粗轧机组与中粗轧机组间的连轧常数，适应连轧过程中合理的出入口速度及一些特定的工艺参数的需要。　　为了消除轧件在粗轧机组低的速度轧制所形成的温度降、头尾及表面温度梯度的影响，特别是对莱氏体组织的高速工具钢，或者是马氏体组织、奥氏体组织的不锈钢

6、等在进入中轧之前要给予必要的补充加热，轧件通过2000kW的电感应加热炉(5)，再进入中轧机。1.2　中轧工艺　　初轧轧出的圆坯进入6架平-立布置的R.R455H.S中轧机组(6)。从第10架轧出＞Φ63～75mm的成品材，从第12架轧出＞Φ50～60mm的成品材。　　轧件自进入中轧机后至第24架精轧机轧出呈连轧状态，连轧机的连轧常数保持一致，轧件进入中轧机的入口速度要由轧件出第24架的出口速度来确定。　　中轧机组末架出口后设置1台95t飞剪，用于切头、尾及事故状态下碎断轧件，并还具有将中轧轧出的Φ50～75mm的钢材分断成定倍尺的长度上冷床或装入缓冷箱的功能。在中轧机入口前还设

7、置有1台卡断剪，用于已进入中轧的轧件事故状态下的分断或阻挡轧件再进入中轧。1.3　精轧工艺　　中轧轧出的中间圆轧件进入精轧机组(7、8、9)，三组各4架的R.R445H.S精轧机，前二组轧辊直径为420mm，末组为350mm，＜Φ50～12mm的圆钢分别从各立式精轧机中轧出。　　第24架立式精轧机轧出最小尺寸Φ12mm钢材的出口速度确定为14m/s，这是从该生产线生产能力平衡并且为防止合金钢由于轧制速度过高，致使轧件温升过高出现芯部过热，芯熔的现象而确定之。　　机架之间的活套设施