连续梁工艺标准(定稿).doc

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1、目录一、0号段施工工艺标准11、临时支座12、永久支座的安装23．0号段施工工艺流程34．支架的预压35．底模的铺设56．其它施工5二、挂篮施工工艺标准51．挂篮拼装52．挂篮预压63．挂篮走行64、安全检查7三、模板施工工艺标准81．外模的施工82．内模的施工103．内外模的加固104．端模的施工11四、钢筋施工工艺标准111．钢筋的加工112．钢筋的焊接123．钢筋的安装134．检查要点14五、波纹管施工工艺标准141．波纹管安装142．波纹管防堵措施14六、混凝土施工工艺标准151．混凝土灌注之前的准备工作162．混凝土的施工163、

2、检查要点：19七、预应力施工工艺标准191．预应力材料和机具的进场检验202．预应力材料的安装或穿束203．预应力的张拉22八、悬臂灌注施工工艺标准261．悬臂灌注施工工艺262．悬臂灌注梁段的允许偏差和检验办法263．边跨直线段的现浇施工284．合龙和体系转换285．悬灌梁的线型控制30悬臂灌注连续梁施工工艺标准为规范悬臂灌注连续梁的施工，确保工程质量，中铁十一局合武铁路项目经理部特编制了《悬臂灌注连续梁施工工艺标准》，望各施工单位遵照执行。一、0号段施工工艺标准1、临时支座临时支座布置在墩顶永久支座两侧，每侧设置4个，其结构尺寸根据计算

3、确定。临时支座设计承载力不小于永久支座，每个临时支座内布置Φ32精轧螺纹钢筋，以抵抗水平荷载及部分不平衡力矩产生的拉力，临时支座设计时梁部抗倾覆稳定系数不小于2。临时支座与梁体接触面处铺以塑料薄膜隔离，便于拆除。临时支座顶面标高保持一致，并与永久支座平齐，避免拆除临时支座时，下落冲击使梁体受震动。在临时支座与永久支座垫石间隔一层石棉布，防止硫磺砂浆熔化时烧坏永久支座垫石。（1）临时支座施工程序浇筑上部墩身时，按设计位置预埋好每个临时支撑垫石的若干根Φ32精轧螺纹钢筋。钢筋预埋入墩身内;墩顶按设计位置及尺寸对临时支座进行放样，并用高标号水泥砂

4、浆找平。安装临时支座模板，浇筑底层砼；铺设一层硫磺砂浆，厚度宜为5CM左右，并预埋电阻丝;浇筑顶层砼；拆模，养护。（2）临时支座中精轧螺纹钢筋埋设设置临时支座中的精轧螺纹钢筋的目的是抵抗连续梁体承受的风载及施工中可能发生偏载而产生的拉力，待梁体砼强度达到设计张拉强度及不少于6天龄期后，张拉并锚固在支垫工字梁上。（3）临时支座硫磺砂浆层的铺设临时支座底层砼浇筑后达到设计要求强度以上时，将制好的硫磺砂浆灌注到模板内，摊平到设计厚度。在硫磺砂浆层中预埋电阻丝。硫磺砂浆为硫磺、水泥、砂按设计配合比配制而成。硫磺砂浆冷却时体积收缩很大，表面初凝后，用

5、草袋或其它物品盖好保温，防止表面和内部收缩不均匀而产生裂纹。硫磺砂浆凝固后，再浇筑顶层砼2、永久支座的安装永久支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线，并测出顶面标高、调平，对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净。在垫石顶面从预留孔向外凿灌浆槽以便水泥灌浆料的浇筑。各项指标检查合格后利用墩旁汽车吊起吊支座就位。支座清洁完成后将其上下连接板固定，对于纵向活动支座还要按照安装时的气温与设计合龙温度差对支座上板预留偏移量。支座安装好后通过灌浆槽将水泥灌浆料灌入，要求地脚螺栓露出螺母顶面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用

6、连接铁件连接固定。永久支座的灌浆材料采用高新技术产品，由北京思达建茂科发展公司生产的专用支座水泥灌浆料锚固支座，其优点在于强度高，耐久性满足客专要求，主要性能为凝结时间约1小时，满足施工的需要，2小时强度可达到20MPa以上，不需要另外参加其他材料，只需加水搅拌均匀后即可顺灌浆槽流入锚栓孔内，灌浆材料自密达到强度要求。永久支座的安装应满足如下要求：（1）、同一个支座的四角相对高差控制在1mm之内，两相邻支座的相对高差控制在1mm之内，螺栓孔中心位置偏差控制在2mm之内，支座的上下钢板的纵、横错动量控制在1mm之内；（2）、灌浆料的强度不得低

7、于支承垫石的设计强度；（3）、支座预留预偏量之后，上下钢板必须用铁板焊接牢固，有条件的还应用工字钢将支座的上下钢板支撑好，以便避免0号段施工时支座进行自由活动，导致梁底与支座不密贴，致使体系转换后，梁上的受力是通过点而不是面传递到支座上而发生质量事故，同时支座若在0号段施工时自由活动，也保证不了预偏量的落实。3．0号段施工工艺流程（下页）4．支架的预压支架安装完成后应进行加载试验，完全模拟施工状态下的荷载工况，测定其弹性变形，消除非弹性变形，并将弹性变形值计入预拱度。以确保0#节段梁底标高符合设计要求。支架预压采用砂袋加载，加载方法逐级进行

8、，荷载分五级40％、60％、80％、100％、120％施加，总荷载为支架实际受力的1.2倍。支架的预压要满足如下要求：（1）、支架的预压要采用逐级加载的方法进行，加载前应进行观测