SCART插座检验规范.doc

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1、质量管理体系检验规范SCART插座检验规范文件编号：版本/版次：A/1编制部门：研发中心编制日期：2010年5月7日生效日期：2010年5月7日受控状态：■受控文件□非受控文件拟制贾丽娜修订会签□董事□副总裁□公司质量部□总裁办公室□中国区营销中心□计划采购部□海外营销中心□法务/证券部□人力资源部□财务部□项目管理部制造中心□质量部□□计划部研发中心□软件开发部□仓储部□新业务开发部□工程部□硬件开发部□设备部□测试部□整机部□结构设计部□机芯部□SMT/AI部□工程部□管理组队□人力资源行政部审核批准文件分发

2、公司本部□总裁□董事□副总裁□管理者代表□总裁办公室□研发中心□公司质量部□中国区营销中心□海外营销中心□项目管理部□计划采购部□法务/证券部□财务部□人力资源部制造中心□工程部□计划部□制造中心质量部□仓储部□设备部□人力资源行政部□整机部□机芯部□SMT/AI部教育回览规范回览姓名签名姓名签名姓名签名姓名签名姓名签名规范教育教育对象教育时间教育场所教育讲师文件修订履历※最近一个版次修改的内容采用斜体字标识以示区分序号版本/次修订内容修订日期修订人1目的用于规范本公司机顶盒产品的研发、IQC来料检验等各阶段对S

3、CART插座的检验规范。2范围与定义2.1范围适用于本公司所用SCART插座产品。2.2定义各项性能指标变化率=环境实验后测试值-环境试验前测试值/环境试验前测试值3材质和一般要求3.1材质3.1.1SCART插座材质应符合表一的规定。表一材质清单序号部件名称原材料名称备注1基座PC满足ROHS要求2插针黄铜（表面镀铜锡>3μm）基材和镀层分开测试，均满足ROHS要求3外壳马口铁（表面镀镍>3μm）基材和镀层分开测试，均满足ROHS要求3.2外观要求3.2.1要求插座各部位加工良好、无毛刺、裂纹；外观无损坏和生锈

4、现象。3.2.2测试方法目视和手感。3.3尺寸要求3.3.1要求产品尺寸应符合规格书的要求。3.3.2测试方法使用二次元或卡尺。3.4PCB开孔尺寸要求3.4.1SCART母端PCB开孔尺寸参考图一。图一SCART母端PCB开孔尺寸3.4.2SCART公端PCB开孔尺寸参考图二。图二SCART公端PCB开孔尺寸4性能要求及测试方法4.1工作环境和额定值A.环境温度：-40℃~85℃B.相对湿度：40%~93%C.大气压力：85~106KpaD.额定电压：50VDCE.额定电流：0.2~0.5A4.2插入力、拔出力

5、4.2.1要求SCART公端与母端的插拔力应符合表二的规定。表二插拔力要求测试项目正常条件下环境试验后插入力20~50N变化率不超过25%拔出力20~50N变化率不超过25%4.2.2测试方法测试前预插3-5次，速度10mm/s，测试3次，平均值应满足表二的要求。4.2.3测试设备插拔力试验机。4.3接触电阻4.3.1要求SCART公端与母端相互连通的接触点之间的接触电阻应符合表三的规定。表三接触电阻要求测试项目正常条件下环境试验后接触电阻≤20mΩ变化率不超过25%4.3.2测试方法将SCART公端与母端相互连

6、通，依次施加测试电压DC2~6V，测试电流0.1A，所有接触点之间的测试结果均应满足表三的要求。4.3.3测试设备微电阻测试仪。4.4绝缘电阻4.4.1要求插座不相接触各导电部位之间、导电部位与塑胶外壳之间的绝缘电阻应符合表四的规定。表四绝缘电阻要求测试项目正常条件下环境试验后绝缘电阻≥100MΩ≥10MΩ4.4.2测试方法在任意不相接触的导电部位之间，导电部位与塑胶外壳之间的依次施加测试电压DC500V，1min，测试结果均应满足表四的要求。4.4.3测试设备绝缘电阻测试仪。4.5耐压4.5.1要求插座不相接触

7、各导电部位之间、导电部位与塑胶外壳之间应能承受AC500V的电压，而无短路或击穿现象。4.5.2测试方法在任意不相接触的导电部位之间，导电部位与塑胶外壳之间依次施加测试电压AC500V，50HZ，1min，漏电流1mA，测试结果均应满足4.5.1的要求。4.5.3测试设备耐压测试仪。4.6可焊性4.6.1要求插座引脚部位应易于沾锡。实验后，引脚的沾锡面积应为其浸入面积的95%以上；上锡均匀，无针孔等异常。4.6.2测试方法将插座引脚沾助焊剂后，在温度为240±5℃的锡炉中浸锡3±1秒，上锡效果应满足4.6.1的要

8、求。4.6.3测试设备锡炉。4.7耐焊接热4.7.1要求插座应能承受焊接产生的热应力作用。试验后，塑胶无变形、收缩等现象；SCART公端与母端的插拔力应满足4.2的要求。4.7.2测试方法将插座引脚沾助焊剂后，在温度为260±5℃的锡炉中浸锡10±1秒（基座距离锡面1.5mm左右）；常态下恢复30分钟，耐焊接热效果应满足4.7.1的要求。4.7.3测试设备锡炉。4.8插拔