MSA量测系统分析培训教材.ppt

MSA量测系统分析培训教材.ppt

ID:61674277

大小:1.86 MB

页数:52页

时间:2021-03-07

MSA量测系统分析培训教材.ppt_第1页
MSA量测系统分析培训教材.ppt_第2页
MSA量测系统分析培训教材.ppt_第3页
MSA量测系统分析培训教材.ppt_第4页
MSA量测系统分析培训教材.ppt_第5页
资源描述:

《MSA量测系统分析培训教材.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、MeasurementSystemAnalysis--量測系統分析July092007PreparedByDawnFengMSA量測系統分析MSA量測系統研究目的:理解进行过程能力分析的重要性;掌握量测系统评估指数;掌握如何评估量测系统的分辨率.内容:为什么要进行MSA?Why?;什么是MSA?What?;什么时候进行MSA?When?;如何进行MSA?How?;ISO/TS16949:2002條文:7.6.1測量系統分析為分析出現在各種測量和試驗設備系統的測量結果的變異,必須進行適當的統計研究。此要求必須用於在管制計劃提及的測量系統。適當時,所有的

2、分析方法及允收標準必須與顧客測量系統分析的參考手冊相一致。如果得到顧客的批准,其他分析方法和接受準則也可以應用。目錄影響測量系統的因素測量系統的分辨率的意義計量型MSA分析穩定性研究偏倚研究線性研究量具重復性和再現性研究數值的計算數據結果的分析計數型MSA分析MSA分析作業時機1.新產品在試產時要做GRR分析。2.新儀器設備導入生產時要做GRR分析。3.新進人員作業上崗時要做GRR分析。4.發生品質異常時要做GRR分析。5.生產改進要做GRR分析。量具(Gage)人(People)测量技术(MeasurementTechnique)测量程序(Meas

3、urementProcedure)软件(Software)环境(Environment)其它因素(OtherFactors)影響測量系統的因素測量系統分辨率解釋测量系统的分辨率:测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力(也称为分辨力)。测量系统的分辨率的意义:如果测量系统没有足够的分辨率,它不能识别过程变差以及定量表示单个零件的特性值;不适合的分辨率可以通过均值圖與极差图方便地显示出来。请看下页的均值圖與极差图測量系統的分辨率的意義如何判断測量系統的分辨率是否足够?均值圖UCL:19.630LCL:19.575Xbar管制圖分析判斷量測系統辨別

4、力不足:低于1/2的平均值落在管制界限外量測系統辨別力可接受:有1/2或更多的平均值落在管制界限外如何判断測量系統的分辨力是否足够?R管制圖分析判斷極差圖UCLR:0.07LCLR:0.00(1)量測系統辨別力不足:管制界限內僅1、2或3種可能全距(2)量測系統辨別力不足:管制界限內僅有4種全距,然而有1/4的全距為0(3)存在全距值超出管制界限,應立即調查量測過程是否有問題(4)量測過程穩定,而且量測辨別力可接受,無上述三種情形發生測量系統變差的分布特征:反映测量值相对于标准值的位置:稳定性(Stability)偏倚(Bias)线性(Lineari

5、ty)反映测量值的分散程度—方差,也即R&R:重复性(Repeatability)再现性(Reproducibility)零件间变差穩定性穩定性又稱漂移,指經過一段長期時間下用相同的量測系統標準,對同一基準或零件的同一特性,量測所得到的變異.穩定性的研究1)取一個樣本并建立相對于可溯源標准值的基准值。如果該樣品不可獲得,選擇一個落在產品測量中程數的生產零件,指定其為穩定性分析的標准樣本。對于追蹤測量系統穩定性,不需要一個已知基准值。2)定期測量標准樣本3~5次,樣本容量和頻率應該基于對測量系統的了解。因素可以包括重新標准的頻次﹑要求的修理,測量系統的

6、使用頻率,作業條件的好壞。應在不同的時間讀數以代表測量系統的實際使用情況,以便說明在一天中預熱﹑周圍環境和其他因素發生的變化。3)將數據按時間順序畫在X&R或X&S控制圖上。4)建立控制限并用標准值控制圖分析上評價失控或不穩定狀態。影響穩定性的因素1.儀器需要校准﹐需要減少校准時間間隔2.儀器﹑設備或夾緊裝置的磨損3.正常老化或退化4.缺乏維護-通風﹑動力﹑液壓﹑過濾器﹑腐蝕﹑鏽蝕﹑清潔5.磨損或損壞的基准﹐基准出現誤差6.校准不當或調整基准的使用不當7.儀器質量差—設計或一致性不好8.儀器設計工方法缺乏穩健性9.不同的測量方法-設置﹑安裝﹑夾緊﹑技

7、朮10.(量具或零件)變形11.環境變化—溫度﹑濕度﹑振動﹑清潔度12.應用—零件尺寸﹑位置﹑操作者技能﹑疲勞﹑觀察錯誤(易讀性﹑視差)舉例-穩定性為了確定一個新的測量裝置穩定性是否可以接受,工藝小組在生產工藝中程數附近選擇了一個零件。這個零件被送到測量實驗室,確定基准值為6.01。小組每班測量這個零件5次,共測量4周(20個子組)。收集所有數據以后,X&R圖就可以做出來了。控制圖分析顯示,測量過程是穩定的,因為沒有出現明顯可見的特殊原因出現偏倚偏倚:測量的觀測平均值(在可重復條件下的一組試驗)和基准值之間的差值。傳統上稱為准確度。偏倚是在測量系統操

8、作范圍內對一個點的評估和表達。偏倚的研究1)獲取一個樣本并建立相對于可溯源標准的基准值。如果得不到,選擇一個

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。