设计方案(红星美凯龙)

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1、喷漆烘干房流水线作业区布置方案及配制报价单一、设计依据　　　需方所提供的场地1、工件名称：　酒店家具及套房家具2、加热方式：　远红外线对物体进行加热3、温度：20℃～45℃可调4、漆雾处理方式：干式处理5、废气处理方式：湿式处理6、布局：底修色、喷底漆、底漆烘干、底漆晾置、底漆打磨区、面修（补）色区、喷面漆、面漆烘干、成品放置及包装区。总体面积：40米×40米＝1600米2。二、设计目标1、底修色房具备通风速度快、净化空气、照明、漆雾废气处理功能。2、底喷漆房具备通风速度快、净化空气、照明、漆雾废气处理功能。3、底漆烘干房具备升温、烘干功能。4、底漆晾置区是为大

2、批量生产所需一个过渡程序。5、底漆打磨区具备无尘环境，设置无尘打磨台。。6、面修色区是对底修色的补充，采用自然光线，使颜色更真实。7、喷面漆房是整条流水线的关键部位，超到通风速度的合理性，净化最高程度，照明度达600lux。漆雾处理排放量达标7功能，含喷房内专用水帘机，换气次数多。8、面漆烘干房具备烘干速度快，使物体表面光洁度高，使物体在烘干房内只需20～30分钟，即可表面干燥，再移至大晾置区及成品包装区，不会再有尘粒附在漆层。9、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。10、设备运行可靠、操作维护简便。11、、选用配套件

3、材料及电器原件均选择技术先进，质量优良领先的产品。12、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。13、确保每个工作区环境的干净整洁，并且每个工作区都能单独运行。14、输送形式为手推式。一、设备组成说明该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。1、房体主要由：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门组成。墙板采用拼装式ＥＰＳ插口式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3～0.4mm，强度、稳定性、抗冲击性能好。2、在房体顶部设有静压室，高

4、0.5米，从供风系统送来的新鲜7风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。过滤层网用方管烤漆处理。3、工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷

5、漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到750lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达96%以上。初效过滤棉技术指标为：型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。原始阻力：24

6、pa　　　　　　最终阻力：250pa平均阻挡率：86%7容尘量：　　620g/m2厚度：　　　15mm　　　　　　　　　　　　　阻燃能力符合Ｆ－3级标准亚高效过滤材料技术指标为：型号：　　　　　　　斯波里　　　　　　　　　原始阻力：　　　　　　　19pa最终阻力：400pa平均阻隔率：98%（计算法）容尘量：418g/m2厚度：　　　　　　　25mm，阻燃能力符合F－3级标准。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。6、地网格栅：为便于工

7、件各端面的喷涂，在喷漆部设置底部格栅板，钢格栅为30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，镀锌处理。7、排风系统由排风道组成，并且弯头排出室外，底部有水槽降尘。水帘环保系统。8、根据喷漆、烘干室风量的要求，本套作业区配备了5套送风系统。标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2～0.3米/秒左右。9、烘干房：底漆烘干和面漆烘干分别与喷底漆室和喷面漆室共有一组送风系统，送风机选用空气调节专用低噪声风机，节约能源、增加热量下压使房内各点温度均衡。7烤灯为碳素远红外线管加温.。自动温控、高低可调、节约工时，使物体表面光洁度高、硬度

8、高。10、废气漆雾处理系