塑胶射出成型之问题与对策2

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1、塑膠射出成型之問題與對策TroubleshootingGuidelines短射’填充不足原因：1.L/t不足。(塑膠流動的距離為L，成形品的厚度為t。)2.澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在澆口的壓力產生差距。3.氣體的逃逸不良。建議動作調整供給射出壓力樹脂熔融溫度模具溫度射出速度檢查逆流閥改善排氣噴嘴/澆口/流道/料口凹陷痕原因：1.離澆口較遠的部位有厚度較厚的部份。2.厚部與薄部的固化時間不甚相同。3.熔融塑膠要承受壓縮力，而在薄部前方的厚部，在薄部固化後不再受壓力，於是其放縮程度較薄部為大。4.澆道過窄，或模具注嘴部份壓垮。建議動作調整供給射出壓力樹脂熔融溫度

2、模具溫度射出速度射出時間檢查逆流閥噴嘴/澆口/流道/料口成品內氣泡原因：1.出現於厚部中央的氣泡，乃為射出成形時的成形收縮所引起。2.塑膠本身或帶電防止劑等添加劑分解而產生。建議動作調整供給射出壓力樹脂熔融溫度模具溫度射出速度檢查逆流閥噴嘴/澆口/流道/料口結合線不良原因：成品有孔洞部份、厚部中央有薄部份，或用二個以上澆口成形時均會發生。當熔融塑膠在射出成形機內流動時，塑膠流尖端部份的溫度難免稍微下降，因此，在塑膠再會合部位將形成互不熔合的痕線，要完全免除是一件非常困難的事，但可以將其淡化。建議動作射出壓力樹脂熔融溫度模具溫度射出速度檢查逆流閥改善排氣

3、噴射痕原因：被射出的塑膠固化時，有時與模具接觸，有時離開。建議動作樹脂熔融溫度模具溫度射出速度改善排氣噴嘴/澆口/流道/料口檢查塑膠粒乾燥噴嘴溫度後段溫度檢查是否污染螺桿背壓檢查加熱器避免澆口/螺桿解壓改善熔融品質銀線/變色原因：存在於熔融塑膠中的水分或揮發物，在缸套內因受壓縮而呈液狀，擠出注嘴後由於壓力降低而蒸發成氣體，當塑膠固化時即成為細泡。建議動作樹脂熔融溫度模具溫度射出速度檢查逆流閥檢查是否污染螺桿回轉數螺桿背壓檢查加熱器成品翹曲原因：熔融塑膠流動方向與流動方向之直角方向的成型收縮率不同，成形品厚度及模具溫度也會造成收縮率差距，因而

4、產生翹曲變形。建議動作射出壓力樹脂熔融溫度模具溫度射出速度螺桿背壓冷卻循環檢查冷卻水管燒焦點原因：模具內空氣受壓縮時放熱，在無處可逃之狀況下造成燒焦。建議動作樹脂熔融溫度射出速度改善排氣噴嘴/澆口/流道/料口噴嘴溫度螺桿回轉數▲成品脆化對策建議動作樹脂熔融溫度模具溫度射出速度檢查塑膠粒乾燥貼模粘模原因：1.貼模---因凹槽或成形品的形狀，而使成形品抱住模具的力量大於頂出力量。2.粘模---成形對模具粘附性很大的塑膠時發生，主要發生於熱硬化性塑膠的現象。對策建議動作射出壓力模具溫度射出時間噴嘴溫度後段溫度Z線(蛇紋)對策建議動作樹脂熔融溫度模

5、具溫度射出速度噴嘴/澆口/流道/料口檢查是否污染檢查加熱器重複生產/外觀不良原因：由於模具上有間隙，或者在成形中產生過間隙等情況。對策建議動作射出壓力樹脂熔融溫度模具溫度射出速度檢查逆流閥料口暈狀原因：1.射出速度太快。2.射出位置控制不當。3.澆口太小。4.塑膠流動性不佳。對策建議動作射出壓力樹脂熔融溫度射出速度噴嘴/澆口/流道/料口噴嘴溫度