浅谈管道焊接工艺及质量控制措施.doc

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1、学无止境浅谈管道焊接工艺及质量控制措施摘要:目前我国经济发展迅速。各个领域的事业都趋于完善。在管道焊接领域，管道的投入还有对其要求的数量也在不断的上升。所以，近几年对于管道的焊接已经成为了最为重要的一项工作之一。焊接工序质量的好坏直接关系着管道安装的质量，也进一步影响着管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速，可以说起着决定性的作用。因此，在管道安装过程中，必须加强焊接质量。但是在管道焊接施工中，往往还是会存在着一些焊接缺陷。所以本文主要对管道焊接工艺技术及质量控制措施机械分析讨论。关键词:经济发

2、展;分析与研究;焊接工作;自动化;提供参考管道焊接施工中，工序之间是相互衔接的，假若有一道工序出现问题，那么缺陷就会产生。所以，在管道焊接时，一定要注意对其质量进行控制，切记不能疏忽。只有焊接质量得到保证，后面的运行才会正常运转起来。所以，我们一定要将管道焊接质量高度重视起来，只有这样才能确保实现优质的管道焊接工程。一、管道的焊接工艺3学海无涯学无止境(一)焊接中坡口的加工与处理。现阶段，我国各大管道焊接工厂都在使用氧气炔和等离子弧加热以此来保证现场的焊接质量。当焊接工作完毕后，应该在第一时间清楚坡口的油污和熔渣和氧化铍等等杂

3、质。这些杂质将会对焊接质量进行干扰。焊缝两侧二十毫米以内都是清理的范围。除此之外，还应该使用锉刀来打磨焊缝两侧不平整的地方，避免由于受力不均导致应力集中。(二)管道定位。管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，防止连接的构件出现不均匀，错台等质量缺陷，因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下，容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象，所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两

4、侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。(三)焊接施工。管道焊接之前，应该使用专业的坡口加工出v型坡口，然后再应用角磨机对两侧进行除锈，当外对口器管线组对完毕以后，应用电加热进行预热，当温度达到标准后，进行根焊，前提是要保证焊缝均匀，一定不能出现焊穿。在组对焊接时，要用对口器将焊接口固定住。首先要

5、确保根部焊接长度高出管周长的一半，然后再撤离外对口器。除此之外，根部焊道应该均匀的分布在管口附近。在操作过程中，还应该检查管口组对的错边量，控制好管口组对的间隙以及焊缝宽度等等。二、焊接质量控制易发生的问题通过调查可知，当下我国管道焊接领域，最容易出现问题的因素有以下几点。首先，施工单位没有根据设计的要求进行施工，并且也没有对施工现场进行实地的勘测。全凭借施工人员的经验来进行。除此之外，施工队伍在进行施工的时候。进行焊接工作的人员没有一个专业资格证。在承接任务时，没有按照资格证上面所规定的期限进行交接。这样以来，就会使现场的质

6、量失去我们的控制。三、管道焊接的质量控制(一)在执行焊接操作前的准备工作。1．对在管道焊接施工中的质量控制。在进行焊接工作时，一定要注意的一点就是严格按照相关标准进行，因为只有按照标准进行焊接工作，才能够将存在的差异最小化，最后有效控制焊接质量。虽然3学海无涯学无止境不同的工程会用到不同的器械以及材料，但是也要注意按照该工程的设计要求来进行相关的管道焊接工作。作为保证现场管道焊接质量的因素之一，掌握相应的操作要领是极其重要的。在施工过程中，一定要使整条焊缝均匀分布，不能够出现焊缝太宽或者太厚的状况发生。因为，空气在管道两端没有

7、封闭时，会加速，最后导致焊缝冷却速度加剧，最后出现爆裂纹。所以，应用采取相应的防止措施，来减少穿堂风的影响。如果焊接时，出现偏吹或者易粘条，一定要暂停焊接。在不破坏坡口形状的前提下，尽量将焊道向外表面延伸一毫米到两毫米。2．焊接前的预热处理。焊接前，预热处理工作一定要按照相关规定来进行，温度要控制好。预热工作能够减少在焊接时出现裂纹以及脆化等等现象。除此之外，预热还能够延长冷却时间，降低焊接头的温度。一旦冷却时间降低，还能够避免淬火组织增加塑性，避免裂纹出现。(二)管道施工焊缝裂纹的控制。1．管道热裂纹的控制措施。第一，要想改

8、善焊缝金相组织，就必须调整焊缝金属的化学成分，通过细化晶粒来提升塑性。第二，应用碱性焊接材料来降低焊缝中的杂质量。第三，焊接工艺参数的选择要合理，并且采用多层多道焊法来提升焊缝成形系数。2．管道冷裂纹的控制措施。第一，在开始管道焊接工作之前，应该除掉焊件上的油污水渍，这样以来