基于单片机的步进电机控制系统设计论文

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时间:2018-01-06

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1、基于单片机的步进电机控制系统设计毕业论文目录序言1第1章绪论21.1课题研究的目的和意义21.2国内外研究概况21.3论文的主要研究内容3第2章步进电机与单片机简介42.1步进电机介绍42.1.1步进电机概述42.1.2步进电机的工作原理62.1.3步进电机的分类与选择82.2步进电机驱动系统介绍92.2.1步进电机驱动系统简介92.2.2步进电机绕组的电气特性102.3单片机原理112.3.1单片机原理概述112.3.2单片机的应用系统122.3.3AT89C51简介13第3章系统整体硬件结构

2、173.1系统整图173.2电源部分183.3按键部分183.4驱动部分193.5状态指示部分203.6时钟部分20第4章系统软件设计214.1系统开发软硬件环境214.2系统主程序214.3查键部分224.4前进部分224.5后退部分234.6加速部分24414.7减速部分25第5章系统的调试与检测265.1程序编译时的错误与解决方法265.2LM7812输出电压错误与解决方法265.3步进电机转动错误及解决方法265.4结论与展望27参考文献28致谢29附录29附录1:源程序清单30附录2:

3、英文资料及其中文翻译3541基于单片机的步进电机控制系统设计序言步进电机作为执行元件,是机电一体化的关键产品之一,广泛应用在各种自动化控制系统中。它是用电脉冲信号进行控制,将电脉冲信号转换成相应的角位移或线位移的微电动机,它最突出的优点是可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速,快速起停、正反转控制及制动等,并且用其组成的开环系统既简单、廉价,又非常可行,因此在打印机等办公自动化设备以及各种控制装置等众多领域有着极其广泛的应用。随着微电子和计算机技术的发展,步进电动机的需求量与日俱增,研

4、制步进电机驱动器及其控制系统具有十分重要的意义。本次毕业设计选用的步进电机是四相步进电机,通过软件和硬件的结合实现步进电机的启停、正转、反转、加速、减速功能,并且步进电机所处的状态用相应的发光二极管显示。主要通过三大块来设计,包括驱动电路的设计、状态显示部分和按键部分是设计。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而精确地控制转动角度;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的角度和加速度,从而达到调速的目的。本次论文分为六章,序言简要介绍了此次设计中有关步进电机及其驱动器的相关概念。第1章是绪论,

5、主要探讨了步进电机的研究背景和本论文的主要研究内容;第2章步进电机与单片机的原理;第3章系统整体硬件结构;第4章系统的软件设计;第5章系统的调试与检测;最后是参考文献、附录和致谢。通过七章内容的描述,详细介绍了本次毕业设计的内容、方法、以及设计中遇到的问题和解决问题的途径。41第1章绪论1.1课题研究的目的和意义步进电动机是用电脉冲信号进行控制,将电脉冲信号转换成相应的角位移或线位移的微电动机,它最突出的优点是可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速,快速起停、正反转控制及制动等,并且用

6、其组成的开环系统既简单、廉价,又非常可行,因此在打印机等办公自动化设备以及各种控制装置等众多领域有着极其广泛的应用。随着微电子和计算机技术的发展,步进电动机的需求量与日俱增,研制步进电机驱动器及其控制系统具有十分重要的意义。1.2国内外研究概况步进电机是国外发明的。中国在文化大革命中已经生产和应用,例如江苏、浙江、北京、南京、四川都生产,而且都在各行业使用,驱动电路所有半导体器件都是完全国产化的,当时是全分立元器件构成的逻辑运算电路,还有电容耦合输入的计数器,触发器,环形分配器。国外在大功率的工

7、业设备驱动上,目前基本不使用大扭矩步进电动机,因为从驱动电路的成本,效率,噪音,加速度,绝对速度,系统惯量与最大扭矩比来比较,比较不划算,还是用直流电动机,加电动机编码器整体技术和经济指标高。一些少数高级的应用,就用空心转杯电机,交流电机。国外在小功率的场合,还使用步进电机,例如一些工业器材,工业生产装备,打印机,复印件,速印机,银行自动柜员机。国外用许多现代的手段将步进电机排挤出驱动应用,除了前面提到的旋转编码器,打印机还使用光电编码带或感应编码带配合直流电动机,实现闭环直线位移控制。国内过去

8、是用大力矩步进电动机实现机床数控,有实力的公司现在也采用交流电动机驱动数控机床,在驱动设备的主要差距,是国外对交流电动机的控制理论与工程分析和应用能力强,先进的控制理论作为软件,写在控制器内部。41总的来说,步进电机是一种简易的开环控制,对运用者的要求低,不适合在大功率的场合使用。在卫星、雷达等应用场合,中国在文化大革命后期,就生产了力矩电机,就生产了环形力矩电机,在高品质的控制场合,有时还不能使用步进电机。步进电机的细分控制,在改革开放初期,国内就已经基本掌握,这与交流电动机的矢量控制相比,难

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