石灰煅烧技术模板.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。《山东冶金》炼钢增刊石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新付博,武光君,马霄,孟召来(莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂,山东莱芜271126)摘要:在活性石灰煅烧理论研究的基础上,对传统石灰竖窑进行高效化技术改造,并改进生产工艺,使石灰窑平均利用系数和石灰活性度等各项指标大幅提高,优化了炼钢工艺,吨钢石灰单耗由59.67kg降低至45.05kg。关键词:石灰竖窑;利用系数;活性度中图分类号:TQ175.6+53.6文献标识码:BHighEfficiencyTechnicalTransfor

2、mationandProcessInnovationofLimeShaft-kilnFUBo,WUGuang-jun,MAXiao,MENGZhao-lai(TheSteel-makingPlantofLaiwuIronandSteelGroupCo.Ltd.,Laiwu271126,China)Abstract:Onthebasisofstudyingoncalcinationstheoryofactivelime,theconventionallimeshaftkilnistechnicaltransformedforhighereff

3、iciencypurposeandtheindustrialprocessisimproved.Astheresulttheaverageutilizationfactorandlimeactivityofthelimeisgreatlyimproved,theprocessof资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。steelmakingisoptimizedandtheconsumptionofthelimeisdecreasedfrom59.67kgto45.05kg.Keywords:limeshaft-kil

4、n;utilizationcoefficient;activity1前言冶金石灰是转炉炼钢的主要熔剂,其质量高低直接影响到炼钢的质量、消耗和成本等主要技术经济指标。莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂(简称莱钢炼钢厂)有3座焦炭机械化石灰竖窑,其中2座传统的150m3竖窑、1座170m3改进型石灰竖窑。竖窑有效利用系数0.7～0.8t/(m3.d);石灰活性度为220～270mL。随着钢产量的大幅递增和”四炉对四机”全连铸生产技术的应用,石灰产质量已不能满足现代转炉炼钢高强度、快节奏、高质量的生产需要。～,借大修之机对2座传统石灰竖窑进行高效化技术改

5、造,并改进传统的生产工艺,极大地提高了石灰窑有效利用系数和石灰活性度,取得了良好的效果和经济效益。2高效石灰煅烧理论研究竖窑有效利用系数和石灰活性度,除了与原燃料的物理和化学性能有关外,还与石灰的煅烧工艺与控制水平密切相关。煅烧工艺主要包括窑内气相压力(分解压)、煅烧温度和煅烧时间的控制。2.1CaCO3的分解压力与分解温度、速度的关系CaCO3的分解过程是一个吸热、多相反应,它的平衡常数表示式为:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。CaCO3(s)＝CaO(s)＋CO2(g)其平衡常数为:Kp＝PCO2/P(1)

6、式中P—标准大气压。因此,CaCO3的分解温度就是其分解压(PCO2)等于气相中CO2分压(PCO2)时的分解温度。用化学反应等温方程式表示如下:△G=－RTlnKp+RTLnQP=RTlnQP/Kp(2)式中QP—非平衡时的比例常数。只有QP＜Kp,△G＜0时,分解反应才能自动进行。据此创造条件来满足石灰石的煅烧气氛:(1)减少产物[WTBZ]CO2气体的压力,即采用风机不断抽出窑气混合物,从而使QP降低。(2)提高温度,增大Kp。根据CaCO3的分解反应,CaCO3的分解压PCO2与分解温度T的关系可用热化学方程式表示如下:lgPCO2

7、＝－8920/T+7.54(3)式中T—分解温度,K。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。此方程可知,CaCO3在一定温度下要对应一定的分解压,并随着温度的升高而升高,而且升高的速率相当快,因此升高温度是加速CaCO3化合物分解的有效措施。在实际生产中,石灰在窑炉内煅烧并不是理想状态下,石灰石表层在810～850℃开始分解,而内层由于分解表层CaO的气孔中充满分解析出的CO2,石灰石内层的CO2分压比窑气中高,分解温度也相应要高。因此可经过引风机不断抽出窑气,采取负压操作,加快CaCO3的分解速度,可缩短石灰石在窑

8、内烧成带的停留时间。2.2煅烧工艺对石灰活性度的影响石灰的活性度取决于它的组织结构,石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比