自动排钉机结构设计毕业论文

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1、自动排钉机结构设计毕业论文目录1绪论11.1课题背景11.1.1排钉的类型11.1.2排钉的生产方式11.1.3排钉的生产特点21.2装配自动化简介21.2.1装配自动化的概念21.2.2装配自动化系统的类型和选择31.2.3装配自动化系统应具备的条件41.2.4国外装配自动化发展概况61.3本文主要研究内容72自动供料及输送添加的方案设计82.1机械加工自动化的三种形式82.2不宜采用自动供料的情况82.3供料器的选择82.3.1供料器的选择原则82.3.2常见供料器的选择93给料传动机构的设

2、计123.1传动装置的选择原则123.1.1传动装置在机器中的应用123.1.2传动装置的分类123.1.3传动方案的确定133.2电动机的选择144方案一的设计及计算16474.1供料器的确定164.2电动机的确定164.3减速器传动零件设计计算174.3.1齿轮模数的初步计算174.3.2计算齿轮的具体结构尺寸194.3.3初算轴径205方案二的设计及计算225.1供料器的确定225.2电动机的确定225.3减速器传动零件设计计算255.3.1减速箱传动比的分配255.3.2传动系统的动力和

3、运动参数计算255.3.3高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算275.3.4低速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算335.4低速输出轴的设计计算405.4.1轴材料的选择405.4.2按扭转强度估算最小轴径405.4.3设计轴的结构41结论46参考文献47致谢48471绪论1.1课题背景随着社会的发展，人们的生活水平也日益提高。居住的环境也随着日益改善，房屋的装修需求大增。为了提高装修质量和和装修的效率，射钉枪在装修中得到了广泛的使用。但是射钉枪对于装填的钉子有特定的要求，以往的单发射钉枪并不能提高效率，

4、便形成了后来的“钉排”。人工手动进行这类“钉排”的包装费时费力，因其首先需将钉子排成一排，再涂胶粘好，晾干。即手工排钉，手工涂胶，一方面生产效率低下，另一方面乳胶存在的挥发性也易对人体造成伤害。为了提高钉排的生产效率和生产质量、改善生产环境、减少污染，便产生了对本课题的研究。实际生产的过程是一条自动生产线，包括自动上料装置、自动挂胶装置、自动烘干装置、自动切断装置。考虑到维修及操作的方便性和设计时间的有限性，本次设计做了简化的设计，这里只做了自动排钉机结构方面的设计。1.1.1排钉的类型排钉是把

5、规则排列的单个钉子用粘结剂或其他方式粘接在一起的一种新型木工用钉，排钉被放入特定的射钉枪中，以电或压缩空气为动力，通过冲击作用射入木板、塑料或其他复合材料中，它在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋、皮具等等行业也得到了越来越广泛的应用。根据生产过程的不同，排钉可以分为两类：一类是：纸排钉、塑排钉等。此类排钉所用的材料为碳钢。其一般生产过程如下：圆线材经压扁机拉直、压扁。并集于一定数量的线轴上。经上胶机上胶、烘干制成线带。再将线带送入成型主机中，进行切断、成型、打头。从而完成整个制作程序。由

6、于此类排钉主要用于强度、硬度不太高的场合，故在生产过程中省去了很多工序，能够实现自动化生产，且技术比较成熟。目前生产所用设备主要有：上胶机、压扁机、成型机。另一类是：钢排钉。它是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入比较坚硬的材料中，称其为钢排钉。1.1.2排钉的生产方式钢排钉的生产过程主要分为两个过程：47（1）单个钢钉的生产。其生产过程如下：以盘圆线材（高、中或低碳钢）为原材料，经拉丝机数次拔拉（冷拉）至钢排钉要求之线径，由制钉机生产出规格钢钉，经热处理进行淬火处理，然后用抛光机

7、进行抛光。再经镀锌设备进行电镀。（2）工人把钢钉按要求排成一排如图1.1所示，最后上胶制成成品。图1.1典型钉排1.1.3排钉的生产特点钢排钉与其他排钉相比有很大的区别。首先他们的应用场合不同；其次，两类排钉所用的材料、生产设备和生产工艺都存在很大的区别，到目前为止，钢排钉还不能实现生产自动化，只能先生产单个的钢钉，然后人工完成排钉；而纸排钉、塑排钉等的生产基本上都实现了自动化，效率较高。钢排钉具有其他排钉所不具备的特性——强度大、硬度高。可打入较硬的材料，因此国内外的需求量逐年增加。但由于钢排

8、钉在生产的过程中，钢钉的有序排列还没有实现自动化，由人工完成排钉工作，劳动生产率低，有必要研究钢排钉的自动成排技术。这就需要从装配自动化和成本等方面多重考虑。1.2装配自动化简介1.2.1装配自动化的概念所谓装配就是按照规定的技术要求，通过搬送、联结、调整、检查等操作，把具有一定几何形状的零件配合联结成配件、组件、部件和产品的工艺过程。它是整个生产系统的重要组成部分，也在很大程度上决定机器的最终质量。装配自动化的目的在于提高生产效率、降低成本、保证生产质量与可靠性，以及完成某些手工无法胜任的含微