冲压模具设计论文

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1、冲压模具设计毕业论文目录摘要IABSTRACTⅡ1绪论11.1模具技术的历史与发展水平11.2模具在现代工业中的地位21.3模具工业在国民经济中的地位22冲压的定义和塑性力学基础32.1冲压的定义32.2塑性变形的基本概念33模具设计过程43.1冲压工艺分析53.1.1材料53.1.2零件结构53.2工艺方案及模具结构类型63.2.1工艺方案63.2.2工艺方案分析确定63.3毛坯尺寸的确定和排样83.3.1毛坯尺寸的计算83.3.2查表确定搭边值83.3.3条料宽度93.3.4排样图93.4材料利用率103.4.1一个步距内的材料利

2、用率103.4.2选择板材103.5冲压力与压力中心计算113.5.1冲压力分析113.5.2冲压力计算11663.6压力中心123.7工作零件刃口尺寸计算[6]133.7.1落料部分以落料凹模为基准计算133.7.2冲孔部分以冲孔凸模为基准计算133.7.3刃口尺寸计算133.8零件结构尺寸[7]163.8.1落料凹模板尺寸163.8.2凸凹模长度和结构设计183.8.3冲孔凸模尺寸193.9零件的强度校核203.10其他零件结构尺寸223.11选择压力机[9]243.12冲压工艺规程253.13模具工作过程293.13.1初始状态

3、293.13.2凹模在最低点时的状态293.13.3凸模、凹模随滑块上提时的状态303.13.4凹模、凸模继续上提到达最高点完成一个工作循环304模具零件设计314.1模架结构的设计314.2下模座的选择设计314.3上模座的选择设计334.4导柱的选择设计344.5导套的选择设计354.6各种板厚的确定354.7模柄的选择设计365模具零件制造385.1垫板385.2落料凹模板395.3卸料版405.4凸模固定板415.5上模座板425.6下模座板435.7凸凹模固定板445.8推件块465.9冲孔凸模46665.10凸凹模47参考

4、文献49致谢50附录一51附录二61661绪论1.1模具技术的历史与发展水平我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家

5、企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。（1）模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。

6、（2）模具设计与制造能力状况66汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。1.2模具在现代工业中的地位在现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并保证一定的加工质量要求，

7、所以，汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、玩具和日常品等产品的零部件很多都采用模具进行加工。据国际技术协会统计，2000年产品零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具加工完成。1.3模具工业在国民经济中的地位模具工业是“百业之母”，是工业产品的“效益放大器”。各国对模具的美誉很多，美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”；日本模具协会认为：“模具是促进社会繁荣富裕的动力”；国际模具协会认为：“模具是金属加工业的帝王”。模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是

8、通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的：金属压铸件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具成形的。据有关资料介绍，某些国家的模具总产值已超过了机床工业的总产值，其发展速度