电石生产技术分析.ppt

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1、电石生产技术调研报告2017年10月一、电石简介电石的主要成分是碳化钙，是无机化合物，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%。电石遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。电石是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气。也用于有机合成、氧炔焊接等。分子式：CaC2主要反应原理：CaC2+2H2O==Ca(OH)2+C2H2↑二、简明工艺流程电石生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉

2、内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。主要生产过程是：1.原料加工1.1石灰石用转窑烧制生石灰，烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮存。1.2炭材（兰炭、焦炭）用沸腾炉烘干脱水，筛分后送入炭材仓贮存。2.配料，对生石灰和炭材按照一定比例混合配料。二、简明工艺流程3.生产电石。通过电石炉上端的管道将混合料（生石灰、炭材）加入电炉内，在密闭的电炉中，炉料经过电极电弧热和炉料的电阻热，加热至2000℃左右，反应生成电石。熔化了的碳化钙从炉底的炉眼流出后，经自然冷却后作为成品出厂。在密闭炉中生成的一氧化碳尾气煤气，被抽出进行净化。总的化学反应式：CaO+3C→CaC2+C

3、O。电石生产简明工艺三、主要设备规格（三大机）3.1电石炉，2台，40500KVA炉膛内径9200mm炉壳高度5450mm自焙电极数量3个一次电压35kV三、主要设备规格（三大机）3.2炭材烘干机，Φ2400×20000mm，2套配套沸腾炉2台三、主要设备规格（三大机）3.3石灰石回转窑，Φ3.2×50m，2台四、主要工艺参数4.1电石炉生产工艺指标单炉电石产量：230t炉料配比：石灰：碳素=100：55，以此比例调节电石发气量石灰生过烧≤8%焦炭水份＜1%电炉高温1800-2200℃炉压10—50pa尾气组成：CO70~84%，H24~12%四、主要工艺参数4.

4、2石灰窑生产工艺指标单台回转窑生石灰产量：200~300t/d煅烧温度：1300±50℃石灰生过烧≤8%煤耗1650~3200kg/h四、主要工艺参数4.3炭材烘干生产工艺指标单炉炭材烘干量：150~250t/d炭材配比：兰炭：焦炭=2：4焦炭进厂水份20%沸腾炉膛温度：600~1000℃煤耗0.06t/t炭材水份＜1%五、原材料指标5.1石灰石质量指标CaCO3 ≥95%MgCO3≤1.4%粒度40~80 mm，粒度小于40mm的＜5%，大于80mm的＜5%，大于100mm的为0。五、原材料指标5.2兰炭质量指标粒度8~25mm水份≤15%固定碳≥83%粉末率<

5、5%五、原材料指标5.3焦炭质量指标粒度5~10mm水份≤10%固定碳≥80%粉末率<3.7%六、电石质量指标电石质量符合GB10665-2004标准。发气量（20℃、101.3kPa）L/kg：优级品≥ 300；一级品≥280；合格品≥260乙炔中磷化氢（V/V）%   ≤ 0.06；0.08乙炔中硫化氢（V/V）%   ≤ 0.10七、电石炉消耗定额电石炉消耗定额（折300L/kg计算）石灰kg/t，含氧化钙≥90% 950焦炭 （包括兰炭）kg/t，含固定碳≥84% 700电极糊kg/t，含固定碳≥75% 30工艺电kWh/t  3200动力电kWh/t  

6、80循环水t/t，0.35MPa 60八、电石市场趋势10月20日，宁夏电石价格站稳在3150元/吨，为较高价格水平。九、存在问题及增效潜力9.1生石灰粉废弃量很大。据了解，生产中生石灰粉末高达40%，不能用于电石生产，只能低价外销。损失较大。九、存在问题及增效潜力9.2炭材粉末废弃量很大。现场了解到，在炭材烘干工序，筛分出炭材粉末量在5%以上，不能用于电石生产，只能低价外销，损失较大。九、存在问题及增效潜力9.3电石煤气利用不充分，放火炬焚烧。石灰回转窑可投用燃气，炭材烘干沸腾炉未连接电石炉尾气管线，电石煤气放火炬焚烧，浪费较大。10.1增设生石灰粉压球机，回用

7、生石灰粉。10.2增设炭材粉压球机生产线，回收炭材粉。10.3将电石煤气全部用于烧石灰砖窑和炭材烘干沸腾炉的燃料，顶替节约煤粉，熄灭火炬。10.4进一步降低石灰生过烧率，达到6%的水平。10.5提高兰炭使用比例，降低焦炭比例，直至全部使用兰炭，降低电石生产成本。十、交流建议购置一台生石灰压球机，对废弃的40%生石灰粉末压球后回用，以后还可掺兑尾气净化工序的电石灰粉和兰炭粉末。生石灰粘结性较强，可以直接压球成型。据了解，生石灰粉的废弃率达40%。按照年用10万吨生石灰计算，回收生石灰粉4万吨。生石灰每吨400元，生石灰粉外售100元，压球机运行成本每吨100元，每年

8、可增加效益