洁净室工程净化空调安装和调试解析

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1、洁净室工程净化空调安装和调试解析　　摘要：文章从净化空调系统在调试过程中对相关调试参数的正确认识以及其安装调试与测定要点等方面进行了分析关键词：净化空调；送风量；换气次数、压差；安装；调试中图分类号：TB494文献标识码：A文章编号：净化空调系统的安装调试是一个系统的工程，系统在安装完毕以后与空调水、自动控制等系统联动进行通风调试时，不能一味地强调某一方面而忽视了其它的方面。正式投入使用之前，需要进行测定、调整及联动试运行。对于净化空调系统的调试过程基本上可以分为四个阶段：准备阶段、调试阶段、数据整理和分析阶段、调试后的定期复检。第四个阶段也是相当重要的，一方面市场的激烈竞争需要增加对客户

2、的服务意识，另一方面一般工程竣工验收调试均是在空态或静态条件下进行的，现行GMP规范已有对动态参数具体要求和监测措施，而实际动态条件下的运行状况如何，通过定期复检及数据的收集和分析，得以更好加以控制。1净化空调系统调试过程中所存在的问题1.1系统调试时对送风量调试的正确认识9在对日常洁净度进行等级检测的时候，应以《通风与空调工程施工质量验收规范》、《洁净室施工及验收规范》等为标准，并规定对于风量的测试要以设计值作为基准，把允许出现偏差的百分比区域大致的划出来。在对某电子企业芯片生产线洁净度和之前同时期的风量测试数据记录进行对比的时候发现，如果净化空调系统是在正常的管理运行模式下，即使换气次

3、数只是勉强可以达到规范要求，甚至低于规范要求的时候，室内的洁净度也可以对其等级要求进行满足。比如这一企业的生产线是一个7级房间，所以对于风量的设计是依照其换气次数进行计算的N=18.0次/h，实际风量经过测试换气次数N=14.0次/h，但是在动态条件下，室内的洁净度是依然可以达到要求（95％置信度下，≥0．5微米粒子浓度为200颗/2．83升)。所以说也没必要非要系统的风量一定要比其设计值高。确保必要的满足换气次数要求的送风量是保证该功能间的自净时间能符合要求。净化空调系统中通常使用的是多级过滤，在其末端送风大部分也都是使用的高效过滤器，一些过于高的送风量不但会破坏各级空气过滤器，另外在某

4、种程度上对于系统的热湿处理能力也会有所破坏。1.2对房间的压力及梯度进行正确的认识91.2.1为防止外部污染物进入洁净室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力，也就是说在洁净室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，且正压洁净室对压差关系的基本要求是随着洁净度的提高静压值也随之加大,以防止低洁净度等级的空气渗入高洁净度等级区域，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。1.2.2压差调试的过程为保证洁净室换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量，主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。《洁净室设计规范》明确说明洁净室室

5、内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净室，反之称为负压洁净室。正压与负压是相对而言，一个洁净室对大气而言是正压洁净室，但对另外一个房间而言可能是负压洁净室。并规定不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa。91.2.3能够对房间压力产生一定制约的因素主要有两个方面：其中一个是房间回/排风量和送风量之间的差，还有一个就是房间的气密性。房间的气密性主要是由工艺管道穿墙空洞的密封情况、围护结构的密封以及门窗的缝隙尺寸等一些相关的施工质量决定的。而对于设计回/排风量和设计送风量之间差值的确定主要依据是门窗缝隙的预期设计或换气次数。所以说在投产初期，

6、还是比较容易对各房间的正比进行确定的。但是对于那些已经投产多年的、已经建成的洁净室来说，对于其正比的确定主要考虑的就是房间的气密性的影响力，另外还应该对两相邻房间之间的压力进行考虑。比如说该生产线是一个C级房间，那么它相对相邻房间以及中部的工艺走廊之间的正压就会保持在5～10Pa之间。由于使用时间太长，结构、密封老化，在实际检测中显示，压差的平衡往往因为太多的泄漏而难以正常。1.3常见的计算洁净室压差风量的方法有缝隙法和换气次数法。缝隙法即根据洁净室门窗等缝隙总长度来估算洁净室压差风量，但在实际应用中，统计门窗等条缝数量的工作比较繁琐且易造成错漏，目前已较少应用。换气次数法，即根据洁净室换

7、气次数来估算洁净室压差风量。在实际工程应用中，该方法具有简便、易行、较准确等优点，是常用的方法。《洁净厂房设计规范》条文说明第6.2.3条推荐换气次数法，并提出按下列数据选用：压差5帕时，l~2次/小时，压差10帕时，2～4次/小时。其他工具书也有推荐值，如《实用供热空调设计手册》（以下简称《手册》）推荐值为压差4.9帕时，0.7次/小时，压差9.81帕时，1.2次/小时。但是，在实际应用中，人们发现，《洁净厂房设计规范