最新PPAP培训教学讲义ppt课件.ppt

《最新PPAP培训教学讲义ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。　　记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“怎么这么热”，于是三五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到“强子，别跑了，快来我给你扇扇”。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“你看热的，跑什么？”此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的

2、温馨幸福，有母亲的味道！　　蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。　　蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长长的时间隧道，袅PPAP培训讲义内容目录：1.什么是PPAP2.PPAP的目的3.总则4.PPAP的过程要求5.顾客通知和提交要求6.向顾客提交：证据的等级7.零件提交状态8

3、.PPAP记录的保存2021/8/102什么是“PPAP”顾客对供方的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。PPAP最新版本为第4版，发布于2006年3月1日，于2006年6月1日开始生效（除非顾客另有特别规定）。2021/8/103PPAP要求1.设计记录2.授权的工程更改文件3.顾客工程批准4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.控制计划8.测量系统分析9.尺寸结果10.材料/性能试验结果的记录2021/8/107PPAP要求11.初始过程研究12.具有资格的实验室的文件要求13.外观批准报告（AAR）14.样件产品15.标准样品16.检查辅具1

4、8.顾客特殊要求19.零件提交保证书20.满足顾客其他方面的要求（包括安全性和法规要求）2021/8/1081.设计记录－应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸和技术规范；－所有图纸必须被批准，并是最新状态的；－组织必须完成按顾客要求的零件材质报告；－聚合物的标识：适当时，组织必须按ISO要求标注聚合物。2021/8/1092.任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有变更的授权文件2021/8/10103.顾客工程批准顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。2021

5、/8/10114.设计失效模式及后果分析有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发DFMEA。2021/8/10125.过程流程图组织必须使用顾客规定的格式绘制过程流程图。－过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；－过程流程图应与PFMEA相适应；－对于关键产品特性（KPC）和关键控制特性（KCC）应注明。2021/8/10136.过程FMEA－组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程FMEA开发；－所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；－过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；－过程F

6、MEA必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；－过程FMEA是动态文件，应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。2021/8/10147.控制计划－组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求；－控制计划应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一致；－控制计划必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；－控制计划是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供应资源或FMEA的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；2021/8/10158.测量系统分析(MSA)－

7、组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究：－如量具的再现性和重复性、偏倚、线性和稳定性；－请参照「测量系统分析手册」；－接受准则：R&R10可接收，10R&R30按重要性决定可否接收，R&R30拒收，并且必须要提出改进措施；2021/8/10169.全尺寸测量结果－组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的的证据，且测量结果符合规定的要求；－对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、模型或冲模（见2.2.18），组织必须有全尺寸测量结果。－组织必须对设计记录和