最新PVC共混改性课件ppt.ppt

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1、PVC共混改性加工容易透光柔性好绝缘耐酸碱生产简单产量大优点2缺点热稳定性欠佳力学性能不好耐老化性能差耐寒性能不好3应用：PVC/NBR共混物比未改性的PVC，在弹性、拉伸强度、耐磨性、耐油性。耐溶剂性都有显著的改善。目前广泛应用于生产耐油、耐腐蚀、防滑的工作鞋、各种密封衬垫、波纹管及其他柔性管材。电线包覆材料、电器绝缘零件以及泡沫塑料等。NBR是不饱和橡胶，所以耐候性不好，可以通过硫化加以改善。72PVC/EPDM共混体系EPDM是乙烯－丙烯－二烯烃三元共聚物,在常温下呈柔软的橡胶态。EPDM为非极性高聚物,因此在与PVC进行共混改性时,两者之间的相容性极差。郑昌

2、仁等[4]在共混体系中加入第三组分硫醇类化合物作为增容剂来提高两相之间的相容性,在共混过程中,硫醇类化合物一端与PVC反应形成接枝物质,另一端则与EPDM缠绕在一起,其作用恰如在聚合物基复合材料中所用的偶联剂。通过增容剂的作用,PVC与EPDM之间的界面得到强化,从而达到改性增韧之目的。加入硫醇类化合物的共混体系缺口冲击强度比PVC基体树脂提高了6倍以上。83PVC/MBS共混体系MBS树脂是将甲基丙烯酸与苯乙烯的共聚物接枝于聚丁二烯或二苯橡胶上得到的一类高聚物。在高聚物分子链上,苯乙烯为刚性链段,聚丁二烯或丁苯橡胶为柔性链段,二者的协同效应赋予MBS分子很好的柔韧

3、性。MBS与PVC有相近的溶解度参数，两者之间能形成良好相容性的共混体系。二者在高温处只有一个玻璃化温度Tg（89.14℃）,介于两者的Tg之间。9PVC/MBS共混体系利用SEM观察发现,在该体系中,MBS相中的MS链段与PVC相形成相容性很好的“连续相”,而橡胶链段则分散在连续相中形呈微观上的“分散相”。在受到冲击时,分散相橡胶链段与连续相之间能形成裂纹吸收和转移冲击能量。达到很好的增韧效果。MBS的加入，使PVC获得兼有韧性和透光性能成为可能，所以MBS被称为PVC的透明性抗冲改性剂。104PVC/ABS共混体系相容性：ABS是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。其

4、结构与MBS一样存在着刚性链段和柔性橡胶链段。ABS与PVC溶解度参数相近,在化学热力学上是相容的。从分子结构上分析，ABS分子链中含有大量的丙烯腈链段，与PVC分子间具有较强的作用力，二者能形成良好的相容性体系。冲击强度：此共混物的冲击强度大于任一原料的冲击强度；当PVC/ABS＝70/30时，此共混物的冲击强度达到最大值。2021/9/911高温使用性能：PVC的软化点比较低75－85；ABS的软化点在105。所以共混后可以改善PVC的高温使用性能。加工性能：随ABS比例的增加，熔体指数呈上升趋势。流动性增加改善了加工性能。助剂：增容剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂

5、、增韧剂、润滑剂等。应用：挤出成型生产板材、管、异性材，在箱包制品中可替代ABS，还可注塑成型制造纺织器材、机器零部件、仪表盘等。125PVC/ACR共混体系作为硬质PVC树脂的改性剂，ACR可分为加工助剂和抗冲击助剂两种。加工助剂主要是减少硬质PVC物料的凝胶塑化时间。便于热成型等二次加工。抗冲击性型ACR形成“核－壳”结构。其壳与PVC具有良好的相容性；其核在共混体系中起到了卓越的增韧效果。ACR是继MBS之后最成功的透明性改性剂。136PVC／EVA共混体系EVA是乙烯一醋酸乙烯.PVC／EVA共混物可采用机械共混法(主要为熔融共混)和接枝共聚—共混法生产。P

6、VC与EVA仅有中等程度的相容性，所以用机械共混法制得之PVC／EVA共混物相畴粗大；接枝共聚—共混法制取的PVC／EVA共混物相畴微细。14PVC／EVA共混物的形态结构还与两聚合物共混比例有直接关系，若EVA在机械共混法PVC／EVA中少于7—8％，则PVC为连续相，它包围着EVA粒子，但超过7～8％时，EVA转变为连续相反而包围着PVC粒子，所以EVA含量7～8％是此种共混物的相逆转区。PVC／EVA共混物的一个突出优点是柔韧性显著优于PVC．根据其所含EVA的多少，此类共混物也与PVC一样分为硬质和软质两种主要类型;软质PVC／EVA共混物的软化度相当于加入

7、40份或60份增塑剂的软PVC，但比后者的低温特性好，增塑效果稳定，而且具有良好的手感。15PVC／EVA接枝共聚—共混物在PVC／EVA接枝共聚—共混物中，随EVA含量增加，增塑效果也提高，但拉伸强度下降，透气性提高，透光性下降。一般，EVA及EVA—PVC接枝共聚物的分子量越小，PVC／EvA接枝共聚一共混物的硬度越低，越柔软。16应用：PVC／EVA共混物使用范围很广泛，它可用以生产硬质产品和软质产品．硬质产品以挤出抗冲管材为主，也用来生产抗冲板材和挤出异形材．硬质产品还包括低发泡合成木材、注射成型制品(抗冲管件、工业零部件)等．软质产品主要有耐寒薄膜、软