生产现场6S活动及目视化管理.pptx

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1、生产现场6S活动与目视化管理你愿意在哪样的环境工作更安全，更舒适？你觉得在哪个环境中工作效率更高？你觉得在哪样的环境中工作出错更少？不舒服的现场是因为没有适当的现场管理机制导致！令大家感到舒服的现场是因为有良好6S的管理！目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结5S、6S、7S的演化过程5S起源于日本,它指在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、教养等活动的总称。经过各级实践，后续将安全，节约分别加入其中，形成6S、7S的概念。年代概念内

2、容20世纪80年代5S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke20世纪90年代6S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全Safety现在7S整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seikeetsu、素养Shitsuke、安全Safety、节约Saving目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结5S的概念第6个“S”，安全的概念Safety

3、安全所有的生产经营过程的技术及管理的设计，都要基于以下安全的因素考量：1、人员安全：如人作业不能受到伤害，合理劳动强度，环境，避免职业病等。2、设备安全：设备的正常使用、保养要求；合理的设备寿命保障。3、品质安全：合理的品质风险，合理的不良品率、合理的使用寿命等。4、财产安全：主要防偷、防火、防损等措施的考量，包括公司及个人的有形无形的财产。5、交通安全：厂内外的物料货品运输、人员上下班及走动过程的安全保障。6、信息安全：公司经营、技术等信息，个人信息方面。目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走

4、出的误区成功的5S推进方法总结6S的意义6S形成令人满意的场所提升员工归属感1.明亮、清洁的工作场所是员工自已动手做改善的成果2.造就现场全体人员进行改善的气氛3.人人变成有素养的员工6S是工作中预防为主的关键1.养成良好习惯可防止失误事件的发生2.及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施6S是最佳推销员，提升企业形象1.干净整洁的工厂，顾客对这样的工厂有信心，评价好，愿向这样的公司投入订单。2.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作6S是节约减少不必要浪费1.降低不必要的材料以及减少对工具和物品的寻找

5、时间，从而节省宝贵的时间2.能降低工时，提高效率6S对安全有保障1.宽广明亮，视野开阔的工作场所，标识、区域清晰一目了然2.有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生3.走道明确，不会造成杂乱情形少而影响工作的顺畅6S是提高效率及规范现场管理的方法1.以5定、6要素原则规范现场作业，明确程序，人人照章办事。2.良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式，带来品质稳定，成本安定所列的6个方面，体现了6S对于效率提升与企业文化的提升的具体作用。目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进

6、方法总结实施6S必须走出的误区项目过去的误解正确的理解目的高贵的人来公司参观1、建立人很难做错的环境。2、促进工作岗位的环境始终舒适。对象工厂参观路线2边1、工厂的全体，不容许例外。2、从每个人做起方法没有规范，只要好看1、根据可持续的标准设计，统一规范。责任人现场的班长；直接作业人员1、从上到下，全体人员。2、各级管理人员及基层人员，没有例外。侧重点干干净净1、基于人体工程学及本能习惯的设计要求。???????????????目录6S的演化历史6S的概念6S的意义实施6S必须走出的误区成功的5S推进方法总结

7、5S成功推进方法--1S整理5S成功推进方法--1S整理现场练习：根据使用频率分类把每件物品的编号填入适当的分类中1.操作人员用于操作的工具2.设备或工具的备件3.帽子及拖鞋4.质量检测表5.物料料框6.清洁材料7.机器维护用的特殊清洁工具8.操作需要的工具5S成功推进方法--1S整理物料工具墙壁可疑物料车间园地地面通道5S关注点设备临时物品整理工作区域划分5S成功推进方法--1S整理地板上墙壁上吊着的桌子和工位架上废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工装、夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾桶破垫片、纸

8、箱、抹布呆滞物料或过期样品破旧的书籍、报纸破椅子损坏的工位器具破损的工艺老旧无用的报表、损耗无用的刀具、余料、样品蜘蛛网过期海报无用的宣传图画无用电线无用的意见或提案箱卡片箱、挂架损坏的时钟、电扇过期的作业指导书不再使用的配线、配管不再使用的吊具更改前的部门牌、地址系统编码5S成功推进方法--1S整理工具库存/仓储（物料）设备整理的三个重点5S成功推进方法--1S整理工具工作所用的工具合适吗？有不再